[实用新型]一种自动化油墨粘涂设备

说明书

本实用新型提供一种自动化油墨粘涂设备，包括包括第一变频电机、第二变频电机、支撑底座、步进运输装置、油墨挤出机、传送装置、加热机；步进运输装置固定于所述支撑底座上方，第一变频电机连接并驱动步进运输装置，第二变频电机连接传送装置，工作台上固定有数量相同的油墨挤出机和加热机，加热机位于所述油墨挤出机后方，油墨挤出机接触放于传送装置上的PCB板时，挤出油墨并涂抹于PCB板上，随后运输至加热机处进行加热，热固性油墨凝固后可代替聚酰亚胺胶带的作用。该设备结构简单，解决了传统技术中需要用聚酰亚胺胶带将PCB板部分电路贴住来防止阻焊油墨被击穿导致短路的做法造成流程无法实现自动化而导致的效率低下的技术问题。

技术领域

本实用新型属于PCB板加工领域，具体涉及一种自动化油墨粘涂设备。

背景技术

在PCB板的加工过程中，波峰焊是重要环节之一，如电阻、电容等部分大型元件区域需耐高温高压，否则可能导致阻焊油墨被击穿并导致短路，严重影响产品质量，为避免短路的问题发生，业界普遍做法是用聚酰亚胺胶带将相应位置贴住，待波峰焊的工序结束后将胶带撕下，此流程无法实现自动化生产，需生产员工手工操作完成，效率低下，费事费力，且可靠性不佳。

因此，在PCB板加工领域中，急需一种能替代通过粘贴聚酰亚胺胶防止问题发生的技术方案，以达到高效率的技术效果，因树脂型油墨具有热固性，经 290度高温处理30秒后实现热固且性能稳定，经热固后的油墨可替代粘贴聚酰亚胺胶起到抗焊作用，本实用新型可利用此油墨特性解决传统技术中效率低、不能实现自动化的技术问题。

实用新型内容

因此，本实用新型的目的在于一种自动化油墨粘涂设备，该设备能够实现自动化，提高生产效率，降低人工成本并提高可靠性。

为克服上述技术问题，本实用新型提供一种自动化油墨粘涂设备，包括第一变频电机、第二变频电机、支撑底座、步进运输装置、油墨挤出机、传送装置、加热机；所述步进运输装置固定于所述支撑底座上方；所述步进运输装置包括若干个结构相同的曲柄连杆机构、工作台和支撑架；所述工作台与曲柄连杆机构连接；所述支撑架固定于支撑底座；所述第一变频电机通过传动轴连接其中一个曲柄连杆机构；所述传送装置包括镂空传送带及带轮；所述第二变频电机连接带轮；所述油墨挤出机有若干个，连接于工作台；所述加热机数量与油墨挤出机数量相同，连接于工作台，并位于所述油墨挤出机后方；所述镂空传送带有可供所述油墨挤出机与所述加热机工作部分穿过的空隙和可使被加工件如PCB板快速定位的凸台，位于所述油墨挤出机与所述加热机上方；所述加热机为电热机构。

进一步地，所述曲柄连杆机构包括曲柄、第一连杆、第二连杆，所述曲柄和第二连杆的两端都有可穿轴的孔，所述第一连杆为Y型结构，三个端点都有可穿轴的孔，曲柄与第一连杆连接，第一连杆与第二连杆连接，第一连杆和所述工作台连接，所述变频电机通过传动轴与曲柄相连接。第一变频电机启动时，通过曲柄围绕与第一变频电机连接的孔为圆心作圆周运动让这个步进运输装置产生椭圆轨迹的回转运动，并带动与工作台及与工作台相连接的各个部件做椭圆轨迹的回转运动，该结构能使整个步进运输装置在运动的过程中工作台始终保持水平状态，因而无须调试镂空传送带与水平位置的角度，效率更高。

进一步地，所述油墨挤出机包括上盖，油墨储存腔体和弹簧，所述油墨储存腔体设置有球阀，所述油墨储存腔体连接于工作台，所述上盖设置有挤出口和含有正好可以通过球阀的孔的隔板，正常状态下球阀与隔板无间隙，所述上盖内部通过弹簧与油墨储存腔体连接，上盖与PCB板互相挤压时，上盖下压，弹簧收缩，球阀位置不变，隔板相对于球阀位置下降并出现空隙，油墨储存腔体体积减小，油墨经空隙流出挤出口并粘涂于PCB板，该油墨挤出机无须电力驱动，结构简单，成本低，且与PCB相互挤压即可完成对PCB相应位置的油墨粘涂工作，效率高。