[实用新型]一种装配整体式企口密勒型通用筏板基础混凝土胎模

说明书

本实用新型公开了一种装配整体式企口密勒型通用筏板基础混凝土胎模，属于建筑物基坑胎模领域，其技术方案要点包括铺设在基坑中的筏板基础垫层，其上铺设有若干预制混凝土胎膜构件，胎膜构件之间通过企口插接方式实现固定连接，企口缝之间通过粘结砂浆连接。胎膜构件的正面为平直面，背面上开有若干半圆柱状凹槽，胎膜构件的底部设有放大脚，位于筏板基础一侧，具有类似挡土墙效应，胎模构件背后还设有填土层，加强了胎模的稳定性。装配整体式企口密勒型通用筏板基础混凝土胎模系在施工现场提前预制后再运至使用部位安装，具有强度和刚度高、结构稳定性好、成本低、施工简单、能显著缩短筏板基础施工工期等优点。

技术领域

本实用新型涉及建筑物基坑胎模领域，特别涉及一种装配整体式企口密勒型通用筏板基础混凝土胎模。

背景技术

胎膜一般是用于基础施工的模板。目前，在建筑施工过程中，常会采用混凝土胎模和砖胎膜。在建筑行业中，传统的建筑基础施工时，基础地梁、独立承台、集水坑等侧模不易拆除部位，一般单独挖土，经常会采用砖胎模，即砌筑砖胎模作为模板，或者采用混凝土浇筑的方式在建筑地坑中浇筑胎膜。

公告号为CN102660956B的中国专利公开了一种混凝土胎模结构及浇筑方法，包括混凝土胎模、基坑外壁和胎膜基坑内壁构成，其中，混凝土胎模是沿基坑外壁浇筑形成并在纵向上成型，混凝土胎模与基坑外壁紧密接触。

现在制作胎膜一般通过混凝土浇筑一体成型，需要在施工现场进驻大型的混凝土灌浆车辆，通过混凝土灌浆车辆完成注浆的过程，施工效率低，施工成本高，由于混凝土在施工现场凝固定型，施工现场的温度和湿度不可控制，导致胎膜容易出现质量问题，稳定性不足。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种装配整体式企口密勒型通用筏板基础混凝土胎模，其优点在于提前预制成型，结构稳定性高，成本低，施工简单快速。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种装配整体式企口密勒型通用筏板基础混凝土胎模，包括铺设在基坑中的筏板基础垫层，所述筏板基础垫层上铺设有若干胎膜构件，胎膜构件之间通过企口插接配合，企口缝之间用粘结砂浆实现固定连接，胎膜构件包括胎膜正面和胎膜背面，胎膜正面为平直面，胎膜背面的平直面上开有若干凹槽，凹槽沿胎膜构件的高度方向布置，所述胎膜构件的底部设置有放大脚，并将放大脚嵌固在筏板基础垫层内。

通过采用上述技术方案，胎膜构件提前在恒温的厂房中预制成型，胎膜构件结构硬度高，具有良好的稳定性。施工人员将胎膜构件按照设计的形状配接在一起，并且通过水泥砂浆固定连接，不需要大型机器的辅助，依靠人工即可完成胎膜构件的铺设，降低了人工成本，通过设置凹槽节约混凝土，降低了材料成本，放大脚为了增加胎膜构件与筏板基础垫层的接触面积，减少单位面积上的压力，还可以形成类似“挡土墙”的效应，从而进一步提高了胎模体系的稳定性。

进一步的，所述凹槽之间设置有沿胎膜构件高度方向布置的密肋。

通过采用上述技术方案，密肋与凹槽形成拱壁，由于存在水平推力，拱各截面以受压为主，拱内的弯矩和剪力要小得多，因而可以节省材料，提高刚度。

进一步的，所述密肋的宽度为凹槽宽度的一半。

通过采用上述技术方案，由于密肋也还是主要是受力部分，若密肋的宽度过小容易导致密肋表面出现断裂的情况。

进一步的，所述凹槽的槽面呈弧形设置。

通过采用上述技术方案，由于弧形设置没有过于尖锐的棱边，减少了尖端应力集中的情况产生。

进一步的，所述放大脚的厚度大于胎膜构件本体的厚度。

通过采用上述技术方案，由于放大脚位于胎膜构件的底部，是主要承重部位，放大脚的厚度大，胎膜构件的重心靠下，有利于增加稳定性。