[实用新型]空压机的排气阀结构及其排气阀片

说明书

本实用新型公开了一种空压机的排气阀结构及其排气阀片，涉及空压机技术领域，其技术方案要点是：包括阀片本体，所述阀片本体上沿周向开设有多个镂空槽，所述阀片本体包括用于与阀板固定的内环部、用于遮盖排气孔的外环部、将内环部与外环部连接固定的连接部，所述镂空槽形成于外环部、内环部、连接部之间，所述镂空槽的长度方向沿阀片本体的同一指针方向弯曲，所述镂空槽包括沿内环部的外环周向延伸的内槽、沿外环部的内环周向延伸的外槽、将内槽与外槽连通的连接槽。本排气阀片兼具优良的弯曲能力和结构强度，实用性强；本排气阀片采用冲压的方式即可完成制造，生产方便；本排气阀结构动作的可靠性高，且能防止排气阀片因过度变形而损坏。

技术领域

本实用新型涉及空压机技术领域，特别涉及空压机的排气阀结构及其排气阀片。

背景技术

空压机是制备压缩空气的常用设备，空压机以往复活塞式空压机最为常见。空压机由电机驱动运转，电机驱使曲轴旋转时，曲轴通过连杆的传动驱使活塞在气缸内做往复运动，以实现对空气的压缩。空压机的气缸通过单向阀实现单向进气或单向排气，目前的单向阀以可活动的阀片结构为主。

参照图1，为现有的一种排气阀结构，包括与气缸盖固定的阀板2，阀板2的一侧朝向气缸内部，阀板2的另一侧通过管路与储气罐连通。贯穿阀板2的板面开设有排气孔21，阀板2背离气缸的板面上通过螺栓固定有排气阀片，排气阀片包括阀片本体1，阀片本体1将排气孔21的口部遮盖。阀片本体1具有一定的弹性，气缸内气压增高时，气体能驱使阀片本体1变形，使阀片本体1与排气孔21的孔口分离以实现排气；而空气无法反向流动，由此实现单向排气。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：为使排气时阀片本体1能够可靠动作，阀片本体1受力时需要具有较好的弯曲能力，阀片本体1通过沿周向开设多个镂空槽3的方式提高弯曲能力，镂空槽3的长度方向沿阀片本体1的径向。但开设镂空槽3后的阀片本体1强度下降，变形后的回复能力较差，目前的排气阀片难以兼具优良的弯曲能力和结构强度。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的第一目的在于提供一种排气阀片，兼具优良的弯曲能力和结构强度。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种排气阀片，包括阀片本体，所述阀片本体上沿周向开设有多个镂空槽，所述阀片本体包括用于与阀板固定的内环部、用于遮盖排气孔的外环部、将内环部与外环部连接固定的连接部，所述镂空槽形成于外环部、内环部、连接部之间，所述镂空槽的长度方向沿阀片本体的同一指针方向弯曲，所述镂空槽包括沿内环部的外环周向延伸的内槽、沿外环部的内环周向延伸的外槽、将内槽与外槽连通的连接槽。

通过上述技术方案，则在相对较窄的外环部和内环部之间，沿内环部的外环周向延伸的内槽、沿外环部的内环周向延伸的外槽均能开设得较长，使连接部、镂空槽均弯曲形成较长的长度。阀片本体的形变主要由连接部完成，较长的连接部能使阀片本体具有较好的弯曲能力。在此基础上，镂空槽的宽度能设置得较窄，连接部的宽度能设置得较宽，使阀片本体具有较高的结构强度；较宽的连接部使阀片本体具有较强的形变回复能力，阀片本体不易损坏。综上，本排气阀片兼具优良的弯曲能力和结构强度，实用性强。

优选的，所述连接部的宽度处处相等。

通过上述技术方案，连接部的结构强度在长度方向的各个位置均保持一致，连接部不存在结构薄弱点，连接部不易产生弯折损坏。

优选的，所述内槽与连接槽的连通处通过圆角圆滑过渡，所述外槽与连接槽的连通处也通过圆角圆滑过渡。

通过上述技术方案，通过圆角过渡的内槽、连接槽、外槽提高了连接部的强度，当阀片本体变形时，内槽、连接槽、外槽的交界部位不易撕裂损坏。

优选的，所有所述镂空槽关于阀片本体的中心呈圆周对称分布，所述镂空槽的数量为3~4个。