[实用新型]肋片管及肋片管外取热器

说明书

本实用新型公开了热交换技术领域一种肋片管及肋片管外取热器，肋片管由基管和设于基管外表面上、与基管的外表面相垂直并纵向设置的肋片组成，其特征在于：肋片横截面为双曲线形。肋片管外取热器，包括一个垂直设置的圆筒形壳体，壳体内垂直设置有套管式肋片取热管，所述套管式肋片取热管为封闭式结构，由给水管插入一个大管形成的汽水混合物套管组成，所述汽水混合物套管分为肋片管段和光管段所述基管为光管。采用本实用新型的肋片管以及肋片管外取热器与现有技术相比，能显著提高肋片管传热效率，肋效率相比同厚度同高度矩形肋片提高60％～100％。

技术领域

本实用新型属于热交换技术领域，具体涉及一种肋片管及肋片管外取热器。

背景技术

在石化行业催化裂化装置中，催化剂在反应器和再生器之间循环；失活的催化剂在再生器中烧焦再生，再生后的催化剂循环回反应器。典型的如重油催化裂化装置。催化剂在再生器中的烧焦反应要放出大量的热量，当该热量超过了催化反应所需要的热量时，就需要设置外取热器来吸收这部分过剩的热量，保证工艺操作的平稳进行。同时，外取热器也利用这部分过剩热量发生蒸汽，设置外取热蒸汽发生系统成为催化裂化装置中的一项重要节能措施。外取热器由于取热量大、操作灵便，在工业上的应用十分广泛。

现有的外取热器有多种型式，翅片管(也称肋片管)外取热器是其中的一种类型。中国专利ZL201220342676.5公开了一种翅片管以及翅片管外取热器，翅片管由基管和设于基管外表面上、与基管的外表面相垂直并纵向设置的翅片组成。翅片为通长翅片；两端为低翅片，高度为18～24毫米，中间部分为高翅片，高度为28～30毫米。相邻两个翅片的两端在基管的轴向上错开布置。翅片管外取热器内设置的套管式翅片传热管，其蒸汽套管的翅片管段采用上述结构的肋片管。

国内一些炼油厂使用的一种肋片管外取热器，包括一个垂直设置的圆筒形壳体，壳体内垂直设置有多根套管式肋片取热管。每一根套管式肋片取热管为封闭式结构，主要由给水管和绕给水管的外表面设置的汽水混合物套管组成。每根套管式取热管是一个独立的传热元件，构成一个具有独立的水-汽回路的传热单元。汽水混合物套管分为肋片管段和光管段，肋片管段基管的外表面密布着纵向设置的通长肋片，各肋片与基管外表面相垂直，采用错开布置型式。这种套管式肋片取热管以及采用这种套管式肋片取热管的肋片管外取热器的优点是，一个单元的套管式肋片取热管出了问题，不影响整台外取热器的使用；通长肋片的型式还能保证外取热器在工作时具有足够的取热面积。存在的主要问题是：肋片形式尚应进一步优化，以在材料耗量最小的情况下提高传热系数，双曲线肋片与同厚度矩形截面肋片相比，肋效率提高了60％～100％，从而显著强化了传热。

实用新型内容

本实用新型要解决的目的在于提供一种肋片管及肋片管外取热器，以解决现有技术换热器传热系数偏低的技术问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：

一种肋片管，由基管和设于基管外表面上、与基管的外表面相垂直并纵向设置的肋片组成，其特征在于：肋片横截面为双曲线形，所述基管为光管。

本实用新型一种肋片管,其进一步特征在于：所述肋片为通长肋片，即每片肋片的总长度均与肋片管的长度基本相同，所述肋片两端为低肋片，低肋片的长度M为300～400毫米，高度h为18～24毫米；所述肋片中间部分为高肋片，高肋片高度H为28～30毫米。

本实用新型一种肋片管,其进一步特征在于：所述相邻两个肋片两端在基管的轴向上错开布置，所述肋片管中相邻两个肋片两端的错开长度b为50～100毫米。

本实用新型一种肋片管,其进一步特征在于：所述肋片管中相邻两个肋片之间的距离为15～20毫米，肋片的厚度e为6～8毫米，厚度b为10～15mm。

本实用新型一种肋片管,其进一步特征在于：所述肋片上开有小孔，小孔直径Ф为高肋片高度的1/4～1/3，小孔间距p为孔径的10～15倍，小孔中心与肋片顶部的距离L为高肋片高度的30％～40％。