[实用新型]一种铸件成套淬火设备

说明书

本实用新型公开了一种铸件成套淬火设备，包括淬火池和天车吊架，所述淬火池内部通过隔框分隔有淬火腔和冷却腔，所述淬火腔内放置有料箱，且料箱顶端通过绳索挂接有电动吊钩，所述电动吊钩顶端滑动连接有天车吊架，所述冷却腔内部侧壁位置焊接有滤渣块，且滤渣块一侧位于淬火池表面贯通连接有循环管，并且循环管表面安装有水泵。本实用新型中，在淬火池内通过矩形结构的隔框，将淬火池分隔成淬火腔和冷却腔，其中淬火腔和冷却腔通过循环管贯通，且在循环管上安装有水泵，通过启动水泵能够将淬火腔和冷却腔的淬火液进行循环，从而使得淬火液能够在淬火腔和冷却腔中往复循环,有利于淬火液散热，进而提高铸件淬火的效率。

技术领域

本实用新型涉及热处理设备技术领域，尤其涉及一种铸件成套淬火设备。

背景技术

铸件是用各种铸造方法获得的金属成型物件，即把冶炼好的液态金属，用浇注、压射、吸入或其它浇铸方法注入预先准备好的铸型中，冷却后经打磨等后续加工手段后，所得到的具有一定形状，尺寸和性能的物件,在铸件成型后需要进行淬火。

在铸件淬火过程中，一般淬火设备的淬火池不便于冷却淬火液，当铸件导入淬火池时，淬火池内的淬火液持续升温，延长了淬火的时间，从而降低了淬火的效率，同时淬火过程中会产生大量的热蒸汽，容易影响工作人员观察淬火效果。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种铸件成套淬火设备。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种铸件成套淬火设备，包括淬火池和天车吊架，所述淬火池内部通过隔框分隔有淬火腔和冷却腔，所述淬火腔内放置有料箱，且料箱顶端通过绳索挂接有电动吊钩，所述电动吊钩顶端滑动连接有天车吊架，所述冷却腔内部侧壁位置焊接有滤渣块，且滤渣块一侧位于淬火池表面贯通连接有循环管，并且循环管表面安装有水泵，所述循环管一端贯穿淬火池且与淬火腔连通。

优选的，所述淬火池顶端侧壁位置焊接有L型结构的吸风罩，且吸风罩内部安装有风机，所述吸风罩一侧表面连通有排气管。

优选的，所述吸风罩和排气管共设有两组，且两组吸风罩和排气管关于淬火池竖直中线对称。

优选的，所述隔框为中空的矩形结构。

优选的，所述滤渣块内部开设有通孔，且通孔与循环管连通，所述滤渣块顶面插接有滤网板，且滤网板底端延伸至滤渣块内部。

优选的，所述淬火池电路连接有控制面板，且控制面板的输出端分别与水泵、电动吊钩和吸风罩的风机电性连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是:

1、本实用新型中，在淬火池内通过矩形结构的隔框，将淬火池分隔成淬火腔和冷却腔，其中淬火腔和冷却腔通过循环管贯通，且在循环管上安装有水泵，通过启动水泵能够将淬火腔和冷却腔的淬火液进行循环，从而使得淬火液能够在淬火腔和冷却腔中往复循环,有利于淬火液散热，进而提高铸件淬火的效率，同时冷却腔的内壁中焊接有连通循环管的滤渣块，滤渣块内插接有滤网板，能够将冷却腔内的淬火液进行过滤，使得铸件废渣能够滞留在冷却腔中，能够保障淬火腔中的淬火液始终保持纯净。

2、本实用新型中，在淬火池的顶端侧壁位置对称焊接有两个吸风罩，吸风罩内安装有风机，且吸风罩连通排气管，在铸件淬火时，通过启动吸风罩内的风机，能够将淬火过程中产生的热蒸汽通过排气管导出，然后排放至外侧，提高了淬火环境的清晰度，便于工作人员观察铸件的淬火效果。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种铸件成套淬火设备的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种铸件成套淬火设备的淬火池俯视图；

图3为本实用新型提出的一种铸件成套淬火设备的滤渣块结构示意图。

图例说明：