[实用新型]一种低压铸铝用水口切刀

说明书

本实用新型公开了一种低压铸铝用水口切刀，包括底座、支架和切板，所述底座的底部边缘处开设有限位槽，且限位槽内安装有移动限位杆，并且底座的一端连接有固定限位杆，所述底座的一侧预留有固定槽，且固定槽内设置有螺栓，所述支架位于底座的顶部，且支架的边端固定有顶杆，并且顶杆内安装有伸缩气缸，所述伸缩气缸上连接有中转板，所述切板的底部固定有刃口，所述底座与支架之间设置有伸缩杆，所述支架的外侧安装有把手。该低压铸铝用水口切刀，通过固定限位杆和移动限位杆将底座与模具之间固定住，通过齿轮带动伸缩杆在支架内上下移动，调节整体高度，通过伸缩气缸带动切板和刃口对水口进行自动切除。

技术领域

本实用新型涉及低压铸铝技术领域，具体为一种低压铸铝用水口切刀。

背景技术

三相异步电动机铸铝转子低压铸铝工艺，鉴于现有低压铸铝机的机构特点，不能采用从风叶、平衡柱进铝进行浇注，只能采用中心浇注方式，不可避免的在成型后的铸铝转子上留有水口，高质量的切除水口，是一个不可避免的问题。

然而现有的低压铸铝，在对水口进行切除的时候，多采用人工手动切除，费时费力。针对上述问题，急需在原有低压铸铝的基础上进行创新设计。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种低压铸铝用水口切刀，以解决上述背景技术提出现有的低压铸铝，在对水口进行切除的时候，多采用人工手动切除，费时费力的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种低压铸铝用水口切刀，包括底座、支架和切板，所述底座的底部边缘处开设有限位槽，且限位槽内安装有移动限位杆，并且底座的一端连接有固定限位杆，所述底座的一侧预留有固定槽，且固定槽内设置有螺栓，所述支架位于底座的顶部，且支架的边端固定有顶杆，并且顶杆内安装有伸缩气缸，所述伸缩气缸上连接有中转板，且中转板位于中转槽内，并且中转槽开设于顶杆的下端面，所述切板的底部固定有刃口，且切板安装于切刀槽内，并且切刀槽开设于中转板的底部，所述底座与支架之间设置有伸缩杆，且伸缩杆的一侧设置有若干凸块，所述支架的外侧安装有把手，且把手上固定有齿轮，并且齿轮位于支架内。

优选的，所述移动限位杆为“T”字型结构设计，且移动限位杆与固定限位杆之间相互平行。

优选的，所述固定槽的长度与限位槽的长度相等，且固定槽与限位槽之间相互贯通。

优选的，所述中转板为矩形结构设计，且中转板与中转槽之间构成滑动结构。

优选的，所述切板与切刀槽之间卡合连接，且切刀槽相对于中转板的底部形成45°倾斜向下的夹角。

优选的，若干凸块等间距分布于伸缩杆上，且凸块与齿轮之间啮合连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该低压铸铝用水口切刀，可以将底座和不同大小类型的模具固定住，方便对水口进行切除，同时可以根据不同模具的高度调节该装置的高度，通过对切板和刃口的控制，完成自动水口切除，同时可以对长时间使用的切板和刃口进行更换；

1.通过设置的“T”字型的移动限位杆，方便根据模具的大小，将移动限位杆在限位槽内移动，然后与固定限位杆一起将模具固定住，方便后续操作；

2.通过设置的矩形结构的中转板和中转槽，方便伸缩气缸推动中转板在中转槽内移动的同时保持稳定性，方便中转板底部的切板和刃口对水口进行自动切除；

3.通过设置的切板与切刀槽，方便对切板和刃口进行更换，同时切刀槽相对于中转板的底部形成45°倾斜向下的夹角，提高对水口的切除效率。

附图说明

图1为本实用新型正面结构示意图；

图2为本实用新型侧面结构示意图；

图3为本实用新型图1中A处结构示意图。