[实用新型]一种喷射式高效低制冷剂充注量自然对流排管蒸发器

说明书

本实用新型公开了一种喷射式高效低制冷剂充注量自然对流排管蒸发器。本实用新型包括内腔体和外腔体，内腔体置于外腔体内，内腔体与外腔体之间形成回气通道槽；内腔体由内空腔板围成，内腔体底部均匀安装喷射器，喷射器为倒锥台形状，每个喷射器的下端与回气通道槽联通；外腔体有基板和外盖板围成，外腔体的底面为基板，基板下表面与多片肋片连接，外盖板为空腔矩形槽，外腔体的顶面中心与回气管路联通，供液管路的一端穿过回气管路一侧管壁进入回气管路内，供液管路的另一端与内腔体上表面联通。本实用新型所述蒸发器采用喷射器实现制冷剂的分流过程，结构简单，有效降低了制冷剂的充注量。

技术领域

本实用新型涉及制冷装置研究领域，具体涉及一种喷射式高效低制冷剂充注量自然对流排管蒸发器。

背景技术

臭氧层的破环与全球气候变暖的问题日趋严重，提高制冷装置的自身效率与降低制冷系统的制冷剂充注量是该领域的热点也是技术难点。从经济性与安全性的角度来看，高效率与低制冷剂充注量的换热设备仍需要大量的研究投入。迄今为止，在冷库制冷系统构件中，蒸发器是库房系统中的主要换热设备，根据其应用领域可以分为两大类，一类为冷风机(翅片式蒸发器)，一类为蒸发排管。蒸发排管广泛应用于低温食品储藏领域。目前，市场中蒸发排管仍存在以下问题：(1)制冷剂充注量大，安全性能差，尤其是氨系统，大充注量蒸发排管存在重大安全隐患；(2)各支路分液不均，造成制冷能力下降，管材浪费；(3)体积庞大，不便安装。综上所述，迫切需要设计一种高效低制冷剂充注量自然对流式排管蒸发器，以解决上述存在的问题。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种喷射式高效低制冷剂充注量自然对流排管蒸发器，在减少制冷剂充注量的同时，可以提高换热效率，节省材料，降低投资回收期。

为解决以上技术问题，本实用新型采用以下技术方案：

一种喷射式高效低制冷剂充注量自然对流式排管蒸发器，其特征在于，包括内腔体和外腔体，内腔体置于外腔体内，内腔体与外腔体之间形成回气通道槽；内腔体由内空腔板围成，内腔体底部均匀安装喷射器，喷射器为倒锥台形状，每个喷射器的下端与回气通道槽联通；外腔体有基板和外盖板围成，外腔体的底面为基板，基板下表面与多片肋片连接，外盖板为空腔矩形槽，外腔体的顶面中心与回气管路联通，供液管路的一端穿过回气管路一侧管壁进入回气管路内，供液管路的另一端与内腔体上表面联通。

所述喷射器的进液端直径大，喷射器的喷液端直径小，进液端与喷液端用倒角连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)本实用新型专利相比现有的排管蒸发器，所述蒸发器采用喷射器实现制冷剂的分流过程，结构简单，有效降低了制冷剂的充注量。

(2)本实用新型专利相比现有的排管蒸发器，所述蒸发器的制冷剂经喷射器喷射到基板上表面的制冷剂呈均匀液滴分布，提高其换热效果。

(3)本实用新型专利相比现有的排管式蒸发器，所述蒸发器采用肋片与空气进行自然对流实现冷量传递，降低了蒸发器的成本。

附图说明

图1是本实用新型结构D-D剖面图；

图2是本实用新型结构A-A剖面图；

图3是本实用新型结构B-B剖面图；

图4是本实用新型结构C-C剖面图。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细说明。