[实用新型]冷却结构、熔体冷却器及挤出发泡设备

说明书

本实用新型属于保温板生产用发泡设备技术领域，提出了冷却结构，包括内冷却件和套设在所述内冷却件外的外冷却件，所述外冷却件与所述内冷却件之间形成用于熔融物料通过的熔体通道，所述熔体通道内设置有中间冷却件；还提出熔体冷却器，包括所述的冷却结构，所述中心内管的两端分别由入口端盖、出口端盖封住，所述熔体通道两端分别连通有熔体注入口、熔体排出口；还提出挤出发泡设备，包括所述的熔体冷却器，还包括挤出机、静态混合器、挤出模具、整形机。本实用新型解决了现有技术中挤出发泡设备工艺流程复杂、生产成本高、占地面积大的问题。

技术领域

本实用新型属于保温板生产用发泡设备技术领域，涉及一种冷却结构、熔体冷却器及挤出发泡设备。

背景技术

挤塑式聚苯乙烯隔热保温板又称XPS保温板，是以聚苯乙烯树脂为原料加上其他的原辅料与聚合物，通过加热混合，同时注入催化剂，然后挤塑压出成型而制造的硬质泡沫塑料板。XPS保温板因具有完美的闭孔蜂窝结构，可形成真空层，避免空气流动散热，确保其保温性能的持久和稳定，并具有极低的吸水性、低热导系数、高抗压性和高抗老化性能；另外，XPS保温板可使用回收的旧塑料为原料，生产过程中不会产生任何工业污染，成本低廉；且因其化学性能稳定所以在使用过程中也不会挥发有害物质，综上这些优异的特性使得XPS保温板在建筑业得到了越来越广泛的应用。

目前，国内生产XPS保温板的设备大多为两台单螺串联或平行双螺杆串联单螺杆加上下游后加工辅机组成，其中第一阶单螺杆或平行双螺杆挤出机用于加热、混合，并注入发泡剂，使原料在高温下进行熔融塑化、混合与发泡剂充分溶解；第二阶单螺杆挤出机则针对聚合物融体进行阶梯式降温，使得聚合物融体在挤出模具前温度满足发泡作业的参数要求。此种设备由于第二阶单螺杆挤出机均为大长径比设计，需配备大型减速机、电机，因此存在占地面积大、成本高、工艺中操控复杂、能耗大等缺点；特别是第二阶单螺杆挤出机，由于从第一阶单螺杆挤出机输出的聚合物具有较高的温度，因此必须通过阶梯式逐步降温的方式对其进行降温处理，这也就要求第二阶单螺杆挤出机要由多节降温段构成，而每节降温段则需要分别控制温度参数，如何做到在保证聚合物性能的基础上减少工艺流程、降低生产成本、减小占地面积是目前挤出设备难以解决的问题。

实用新型内容

本实用新型提出冷却结构、熔体冷却器及挤出发泡设备，解决了现有技术中的上述问题。

本实用新型的技术方案是这样实现的：

冷却结构，其特征在于，包括内冷却件和套设在所述内冷却件外的外冷却件，所述外冷却件与所述内冷却件之间形成用于熔融物料通过的熔体通道，所述熔体通道内设置有中间冷却件，所述中间冷却件上设置有用于熔融物料通过的中间冷却通道。

作为进一步的技术方案，所述熔体通道包括一段熔体通道、二段熔体通道、三段熔体通道，所述中间冷却通道分为若干一段中间冷却通道、若干二段中间冷却通道，所述一段熔体通道、所述一段中间冷却通道、所述二段熔体通道、所述二段中间冷却通道、所述三段熔体通道依次连通用于熔融物料依次流过，

所述中间冷却件上设置有用于导热介质流过的若干中间导热介质通道。

作为进一步的技术方案，所述二段熔体通道设置在所述中间冷却件的一侧，所述一段熔体通道、所述三段熔体通道均设置在所述中间冷却件的另一侧，

所述内冷却件上设置有环形隔断，所述环形隔断将所述内冷却件与所述一段熔体通道与所述三段熔体通道隔开。

作为进一步的技术方案，所述中间冷却件为筒型，所述一段中间冷却通道、所述二段中间冷却通道均倾斜设置在所述中间冷却件的筒壁上且二者倾斜方向相反，

若干所述一段中间冷却通道圆周排列成多圈，若干所述二段中间冷却通道圆周排列成多圈，所述中间导热介质通道与所述中间冷却通道交错设置在所述中间冷却件上，所述中间导热介质通道连接有中间导热介质注入口和中间导热介质流出口。