[实用新型]用于粘胶生产过程降低黑液中半纤维素的分离过滤设备

说明书

本实用新型提出了一种用于粘胶生产过程降低黑液中半纤维素的分离过滤设备，包括依次连通的黑液槽，高压泵，烛式过滤器，高位槽，保安过滤器，碱性液溶液分离器和黄液桶，高压泵连接有驱动高压泵加压的第一驱动电机，烛式过滤器内设置有过滤网，保安过滤器包括外筒体，外筒体内设置有由驱动装置驱动转动的内筒体，内筒体内竖向设置有一过滤芯，内筒体与外筒体之间设置有进出水结构和反冲洗装置，本实用新型具有实现自动刷洗过滤芯，能后回收再利用黑液中的碱液，有效减少碱液的排放，降低污水PH值，节约污水处理成本和经济成本的特点。

技术领域

本实用新型涉及粘胶生产技术领域，尤其是涉及一种用于粘胶生产过程降低黑液中半纤维素的分离过滤设备。

背景技术

随着人们生活水平和环保意识的提高，绿色环保新型包装材料—再生纤维素膜(玻璃纸)的用量越来越大，目前市场上玻璃纸绝大多数以粘胶为原料生产的，而粘胶的生产工艺为胶黏法，主要生产流程为：将木浆用碱液浸泡，溶解出木浆中的杂质和半纤维素(以下称为半纤)，再经过滤、挤压将液体挤出，留下纯净的纤维素。纤维素再与二硫化碳反应生成纤维素黄酸酯，经过稀碱液溶解后形成粘胶，粘胶再与酸液反应凝固成型，从而生成玻璃纸。在第二步过滤、挤压步骤中，会产生含有氢氧化钠、半纤维素、纤维毛和以灰尘为主的杂质的混合液，行业内称之为黑液。

由于黑液内成分复杂，尤其是半纤含量较高，导致黑液无法利用。目前行业内主要处理方法为将黑液与最后一步中成型产生的酸性废液反应，酸碱中和以后再由污水处理厂处理。这样的处理方法存在几个问题：一是造成黑液中碱的浪费，目前产生的黑液含碱量在200g/L左右，排放后浪费巨大；二是当前环保形势十分严峻，绿色发展是未来的主流，而在无酸性废液排放时污水pH值较高，处理成本较高；三是生产过程中产生的黑液较多，影响生产工艺的稳定。

因此需要一种能够解决上述问题的用于粘胶生产过程降低黑液中半纤维素的分离过滤设备。

实用新型内容

本实用新型提出一种用于粘胶生产过程降低黑液中半纤维素的分离过滤设备，具有实现自动刷洗过滤芯，能后回收再利用黑液中的碱液，有效减少碱液的排放，降低污水PH值，节约污水处理成本和经济成本的特点。

本实用新型的技术方案是这样实现的：

用于粘胶生产过程降低黑液中半纤维素的分离过滤设备，包括依次连通的黑液槽，高压泵，烛式过滤器，高位槽，保安过滤器，碱性液溶液分离器和黄液桶；

所述黑液槽的底部设有第一出液口，所述第一出液口连通有第一管道；

所述高压泵的一侧设有第一进液口，所述第一进液口与所述第一管道连通，所述高压泵的另一侧连接有驱动所述高压泵加压的第一驱动电机，所述高压泵的顶部设有第二出液口，所述第二出液口连通有第二管道；

所述烛式过滤器的顶部设有第二进液口，所述第二进液口与所述第二管道连通，所述烛式过滤器内设置有过滤网，所述烛式过滤器的底部设有第三出液口，所述第三出液口连通有第三管道；

所述高位槽的顶部设有第三进液口，所述第三进液口与所述第三管道连通，所述高位槽的底部设有第四出液口，所述第四出液口连通有第四管道；

所述保安过滤器包括外筒体，所述外筒体内设置有由驱动装置驱动转动的内筒体，所述内筒体内竖向设置有一过滤芯，所述内筒体与所述外筒体之间设置有进出水结构和反冲洗装置，所述外筒体底部的一侧设有与所述第四管道连通的第四进液口，所述第四进液口的内侧设有第五出液口，所述第五出液口连通所述第五管道；

所述碱性液溶液分离器一侧的顶部设有第五进液口，所述第五进液口与所述第五管道连通，所述碱性液溶液分离器的另一侧设有第六出液口，所述第六出液口连通所述第六管道；

所述黄液桶的顶部设有第六进液口，所述第六进液口与所述第六管道连通。