[实用新型]进料裁片装置

说明书

本实用新型涉及一种进料裁片装置，包括机架，机架沿料带传输方向依次设置有等长进料机构、剪裁机构与引导机构，等长进料机构单次将等长的料带传输至剪裁机构处，片体与料带在剪裁机构处分离并由剪裁机构将等长的片体从连续片体上裁下，引导机构将与片体分离的料带导向至回收处。采用上述方案，本实用新型提供一种提高剪裁精度、提高加工效率及便于回收料带的进料裁片装置。

技术领域

本实用新型涉及自动化设备，具体涉及一种进料裁片装置。

背景技术

在如今的生产加工中，经常会遇到需要将片体贴于半成品上的加工，传统的加工方式是由人工将片体从料带上撕下，再贴于半成品上。该种加工方式存在一定弊端，首先，全程由人工进行操作，效率低下；其次，人工所剪裁的片体长短不一，不仅影响成品美观，也容易造成黏贴于指定位置后产生不平整，进而影响黏贴的可靠性；然而，剪裁完成后需要将软质料带进行回收，该回收工作也会消耗工作人员大量的工作时长。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种提高剪裁精度、提高加工效率及便于回收料带的进料裁片装置。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：包括机架，所述的机架沿料带传输方向依次设置有等长进料机构、剪裁机构与引导机构，所述的等长进料机构单次将等长的料带传输至剪裁机构处，片体与料带在剪裁机构处分离并由剪裁机构将等长的片体从连续片体上裁下，引导机构将与片体分离的料带导向至回收处。

通过采用上述技术方案，等长进料机构、剪裁机构与引导机构相配合，实现的自动等长剪裁片材及自动将片材与料带分离的功能，相较人工加工，剪裁精度更易于控制，切更加精准，并提高了加工效率，此外，由于自动回收料带，大大节省了因回收料带所消耗的工作时长，及避免因人工回收所出现的料带收卷不整齐等问题。

本实用新型进一步设置为：所述的等长进料机构包括沿料带传输方向依次设置的前锁定组件、夹持运输组件及后锁定组件，所述的夹持运输组件夹持料带将料带从前锁定组件向后锁定组件输送，并在输送额定长度的料带后松开料带回到初始位置，所述的前锁定组件与后锁定组件在夹持运输组件松开料带后锁定料带位置。

通过采用上述技术方案，先有加持运输组件夹持料带进行定长输送，并在回位时由前锁定组件与后锁定组件配合进行锁定，保证单次定长进料的准确性及进料高效性。

本实用新型进一步设置为：所述的夹持运输组件包括输送轨道、输送座、输送驱动组件、第一夹块、第二夹块及夹块驱动组件，所述的输送轨道固定于机架并与料带传输方向相平行，所述的输送驱动组件驱动输送座沿输送轨道往复移动，所述的第一夹块与第二夹块分别位于片体厚度方向的两侧，所述的第一夹块固定于输送座，所述的夹块驱动组件驱动第二夹块靠近第一夹块构成对料带的夹持。

通过采用上述技术方案，夹块驱动组件驱动第二夹块靠近第一夹块构成对料带的夹持，即输送座对料带进行夹持，并在输送驱动组件的驱动下输送座沿输送轨道移动，即带动料带移动实现进料。

本实用新型进一步设置为：所述的前锁定组件和后锁定组件分别包括锁定座、锁定块及锁定块驱动组件，所述的锁定座设置有供料带传输的第一传输槽，所述的锁定块与第一传输槽的槽口位置相对应，所述的锁定块驱动组件驱动锁定块靠近第一传输槽将料带挤压并锁定于第一传输槽。

通过采用上述技术方案，由第一传输槽进行限位，再由锁定块驱动组件驱动锁定块靠近第一传输槽将料带挤压并锁定于第一传输槽，使锁定功能更为准确、稳定。

本实用新型进一步设置为：所述的剪裁机构包括第一裁刀、第二裁刀及裁刀位移组件，所述的第一裁刀及第二裁刀分别位于片体厚度方向的两侧，所述的第一裁刀固定于机架，所述的裁刀位移组件固定于机架并驱动第二裁刀靠近第一裁刀直至片体被第一裁刀及第二裁刀的刀刃挤压所裁断。