[实用新型]一种配有条型熔渣的导热管

说明书

一种配有条型熔渣的导热管，它包括管体与铜粉结块，管体由无氧铜制成，两个边箍的直径与管体空腔内的直径一致，每个托条的长度均大于每个铜粉结块的长度，每个托条的长度均小于管体的长度，每个铜粉结块分别由焊接固定在一个托条的一边外侧，焊接在一起的两个边箍与每个托条由外往里嵌进管体的内部空腔后，并再由焊接将两个边箍固定在管体两头的内侧，每个铜粉结块的外侧均布满流孔，每个铜粉结块的内部均布满毛细血管状的流槽，每个铜粉结块外侧的流孔均与内部的流槽贯通。

技术领域

本实用新型涉及一种导热管，尤其涉及一种配有条型熔渣的导热管。

背景技术

目前，市面上最常见的导热管有熔渣结构与沟槽结构，前者是将类似熔渣结构的铜粉设在管体的内壁体上，管体内部看似粗糙，但结块层中遍布n个细孔，当回流液体渗进每个细孔后，则液体就会在这些细孔内外、来回穿梭，并形成强大的虹吸力量，该导热管导热性能虽好，但是，其制作工艺十分复杂，成本高；后者是指管体的内壁体上布有像毛细血管一样的沟槽，当回流的液体通过这些沟槽时，并会在管体中进行传导，这种导热管不仅便以制作，且其成本还相对低廉。但是，其导热的性能不如前者。

发明内容

为了克服现有的导热管在导热与制作过程中所存在的不足，本实用新型提供一种配有条型熔渣的导热管，该导热管由管体与铜粉结块组成，每个托条的两头末端分别焊接在对应处边箍的一侧，每个托条的一边外侧分别设有一个条形的铜粉结块，焊接在一起的两个边箍与每个托条嵌进管体的内部空腔后，并由焊接从外面固定。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：包括管体与铜粉结块，管体由无氧铜制成，管体的外径与内径可根据生产厂家的实际需要而决定，管体的两头均为开口；两个边箍的直径与管体空腔内的直径一致，两个边箍均由条形铜板切割成形后，并再呈圆形状焊接起来，每个托条的长度均大于每个铜粉结块的长度，每个托条的长度均小于管体的长度，每个铜粉结块分别由焊接固定在一个托条的一边外侧，每个铜粉结块均呈条形状构置，焊接在一起的两个边箍与每个托条由外往里嵌进管体的内部空腔后，并再由焊接将两个边箍固定在管体两头的内侧，每个铜粉结块的外侧均布满流孔，每个铜粉结块的内部均布满毛细血管状的流槽，每个铜粉结块外侧的流孔均与内部的流槽贯通。

本实用新型的有益效果是，管体与每个托条均由无氧铜材料构置，无氧铜为不含氧、也不含任何脱氧剂残留物的纯铜，但是，按照相关的标准规定，其氧的含量不大于0.03％，杂质总含量不大于0.05％，铜的纯度大于99.95％，无氧铜不仅无氢脆现象，导热效果好，且其焊接性能、耐蚀性能与耐低温性能都很好；每个铜粉结块的内部结构就像是烧焦的热炉渣，看似粗糙，但其外侧与内部遍布各种流孔与流槽，它们就像是人身体上的毛细血管一样。导热时，管体内的液体会在这些流孔与流槽内不停的来回穿梭，并形成强大的虹吸力量。本实用新型与现有的熔渣结构相比较：一是制作工艺简单，二是导热性能好。

附图说明

图1为本实用新型的管体构置图。

图2为本实用新型的铜粉结块示意图。

图3为本实用新型的整体平面示意图。

其中；1、管体；2、开口；3、边箍；4、托条；5、铜粉结块；

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步描述。

图1中，管体1由无氧铜制成，管体1的外径与内径可根据生产厂家的实际需要而决定，管体1的两头均为开口2。

图2包括图1，两个边箍3的直径与管体1空腔内的直径一致，每个托条4的长度均大于每个铜粉结块5的长度，每个托条4的长度均小于管体1的长度，每个铜粉结块5分别由焊接固定在一个托条4的一边外侧，焊接在一起的两个边箍3与每个托条4由外往里嵌进管体1的内部空腔后，并再由焊接将两个边箍3固定在管体1两头的内侧，两个边箍3与每个托条4均匀由无氧铜构置。