[实用新型]一种12000t/d～15000t/d产量的回转窑装置

说明书

本实用新型公开了一种12000t/d～15000t/d产量的回转窑装置，主要由窑筒体、双主传动装置、双辅助传动装置、大齿圈、支承装置、润滑系统、窑头及窑尾密封装置等组成；其中，大齿圈为多段节齿圈，窑中部和尾部支承设有液压挡轮，窑尾支承同时采用液压和机械挡轮，为挡轮及支承配置测温、电加热及润滑装置，并设计高效的双润滑系统确保大齿圈、小齿轮不间断润滑。与现有技术相比，本实用新型在增加产量的同时对回转窑整体部件结构的进行优化设计，尤其是双传动、双液压挡轮及机械挡轮、润滑系统、窑头、窑尾密封等方面，能够突破现有产量瓶颈，大大提升大型回转窑装备的稳定性、安全性、使用寿命等，有效避免停窑、停产，给企业创造最大的经济效益。

技术领域

本实用新型涉及回转窑设备技术领域，具体涉及一种适合12000t/d～15000t/d产量的特大规格及产量的回转窑装置。

背景技术

回转窑是煅烧工艺的主机设备，是对散料或浆料状物料进行热处理的高温热工设备，其广泛应用于冶金、耐火材料、水泥、化工、造纸等行业。在干法生产中，如果回转窑出现问题，轻则减速、减产；重则停窑、停产，增加了生产成本，给企业带来较大的损失。目前国内外回转窑最大的产能规模为12000t(吨)/d(天)，如何突破现有产能限制，进一步增大规模并能提升大型回转窑装备的整体功能，实现安全稳定的运行，是本实用新型主要研究的问题。

实用新型内容

发明目的：本实用新型目的在于提供一种最大规格及产量的特大回转窑装置，以适用于 12000t/d～15000t/d产量的生产线，通过对回转窑传动、齿圈、挡轮、润滑等部件结构进行优化，以提升大型回转窑装备的稳定性、安全性、使用寿命等，给企业创造最大的经济效益。

技术方案：为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

一种12000t/d～15000t/d产量的回转窑装置，包括窑筒体、双主传动装置、双辅助传动装置、三档支承装置、窑头密封装置及窑尾密封装置；所述窑筒体长度为98～100m，直径为 6.1～6.3m，所述双主传动装置包括对称配置在窑筒体两边的两台主传动电机、两台主减速器和两个小齿轮，共同通过一个大齿圈带动窑筒体转动；所述双辅助传动装置包括对称配置在窑筒体两边的两台辅助电动机和两台辅助减速器，辅助减速器通过超越离合器连接主减速器；所述大齿圈为多段节齿圈，通过切向弹簧板与窑筒体联接；所述三档支承装置分别位于窑筒体长度方向上套设的三个矩形轮带下方，所述轮带下采用浮动垫板；窑筒体中部支承装置及尾部支承装置分别设有液压挡轮装置，尾部支承装置还设有机械挡轮装置，尾部支承装置设置的液压挡轮装置和机械挡轮装置在轮带下左右正对放置。

作为优选，所述大齿圈由6个弧形齿圈节通过螺栓固定而成。

作为优选，所述辅助电动机和辅助减速器之间配有电液制动器，所述辅助电动机通过串联的联轴节连接引擎柴油机。

作为优选，所述辅助减速器设有离心式刹车。

作为优选，所述支承装置为调心式滑动轴承结构，在轴承座上盖和端盖上分别设有测温装置，在轴承座与端盖之间设有调整垫片。

作为优选，所述支承装置与液压挡轮之间设有润滑系统，所述润滑系统根据挡轮轴瓦测温热电阻的信号控制电加热器对润滑油进行加热。

作为优选，在大齿圈的齿轮罩处设有喷雾润滑装置，在小齿轮底座内设有机械带油轮润滑装置；小齿轮润滑油以30°入射角斜喷到迎齿面，喷雾润滑装置与水平方向78°夹角倾斜安装。

作为优选，所述窑头密封装置采用弹簧有石墨块结合的迷宫组合式径向密封装置。

作为优选，所述窑尾密封装置采用气缸压紧窑尾法兰端面的轴向压紧式密封装置。

有益效果：本实用新型提供的回转窑装置，能够大幅提高现有回转窑的产能，与现有技术相比，具有如下优点：