[实用新型]一种同心结构油雾喷嘴

说明书

本实用新型公开了一种同心结构油雾喷嘴，包括喷嘴主体、喷嘴芯体及喷嘴套筒，喷嘴套筒与喷嘴芯体、喷嘴主体之间具有环形气流间隙，喷嘴芯体中空形成有液体流道，喷嘴主体内部中空形成气体流道，在喷嘴主体侧壁沿周向间隔贯穿设有多个通孔，油管置于喷嘴主体的气体流道与喷嘴芯体相连接，润滑油液经油管从喷嘴芯体喷出，高压高速低温气体经喷嘴主体的通孔流向环形气流间隙，从喷嘴套筒与喷嘴芯体间的微小间隙喷出，润滑油液与高压高速低温气体混合气化形成油雾喷射至加工区域进行有效润滑冷却，高压高速低温气体带动微量润滑油液不仅喷向加工区域进行润滑冷却，高速流动的低温气体还可以使排屑更加顺畅，改善切削。

技术领域

本实用新型涉及机械加工冷却装置技术领域，特别涉及一种同心结构油雾喷嘴。

背景技术

目前在金属加工冷却系统中，最常见的使用切削液冷却，即通过低压泵把切削液打入管道中，经过阀门从喷嘴流出，喷嘴安装在接近切削区域的位置，切削液流过切削区后再流到机床的不同部件上，然后汇集到集油盘内，再从集油盘流回到切削液箱中，循环使用。

为了减少刀具与工件之间的摩擦力，降低刀具对工件剪切时与工件摩擦所产生的热量，通常要使用大量的切削液冲向刀具，从而冲走切屑。切削液的流量大才能使刀具和工件被切削液所淹没。大量的切削液使用对环境污染严重，成本又高，而且，大量切削液使用会在加工区域制造难闻的气味。

为了克服上述问题，现有技术中出现了一种低温微量润滑技术，即将低温压缩空气与微量润滑油雾混合后，喷射至加工区域，对加工区实施冷却和润滑。然而，现有的微量润滑喷嘴结构复杂，加工精度要求高，成本高，难以普遍适用。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种结构紧凑、组装方便的同心结构油雾喷嘴。

为解决上述技术问题所采用的技术方案：一种同心结构油雾喷嘴，包括喷嘴主体和安装到喷嘴主体端口的喷嘴芯体，在所述喷嘴芯体外套装有与喷嘴主体形成密封连接的喷嘴套筒，所述喷嘴套筒与喷嘴芯体、喷嘴主体之间具有环形气流间隙，所述喷嘴芯体中空形成有液体流道，所述喷嘴主体内部中空形成气体流道，在所述喷嘴主体侧壁沿周向间隔贯穿设有多个通孔。

优选地，所述喷嘴芯体后端形成插入喷嘴主体的气体流道内的喷嘴接口。

优选地，所述喷嘴芯体中部径向向外凸出形成与喷嘴主体抵接的抵接凸缘。

优选地，所述喷嘴套筒前端收缩与喷嘴芯体之间构成微小间隙。

优选地，所述通孔为四个均等间隔分布。

有益效果：此同心结构油雾喷嘴中，油管置于喷嘴主体的气体流道与喷嘴芯体相连接，润滑油液经油管从喷嘴芯体喷出，高压高速低温气体经喷嘴主体的通孔流向环形气流间隙，从喷嘴套筒与喷嘴芯体间的微小间隙喷出，润滑油液与高压高速低温气体混合气化形成油雾喷射至加工区域进行有效润滑冷却，高压高速低温气体带动微量润滑油液不仅喷向加工区域进行润滑冷却，高速流动的低温气体还可以使排屑更加顺畅，改善切削。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步的说明；

图1为本实用新型实施例的剖面结构示意图；

图2为本实用新型实施例中喷嘴芯体的结构示意图；

图3为本实用新型实施例中喷嘴主体的结构示意图；

图4为本实用新型实施例中喷嘴套筒的结构示意图。

具体实施方式