[实用新型]一种流水线式的椰棕垫自动生产系统

说明书

本实用新型公开了一种流水线式的椰棕垫自动生产系统，包括原料打碎装置、梳理机、原料自动铺撒装置、自动喷胶烘干装置和自动切割装置。本实用新型通过使用原料打碎装置和梳理机对椰棕原料进行自动打碎，还通过原料自动铺撒装置对已打碎后的椰棕原料进行自动铺撒，并且通过自动喷胶烘干装置对铺撒成形的椰棕垫进行双面喷洒胶水和烘干处理，最后通过自动切割装置对椰棕垫进行测量和切割，本实用新型生产自动一体化，加快了椰棕垫的生产速度，大大提高了椰棕垫的生产效率。

技术领域

本实用新型涉及椰棕垫生产领域，特别是一种流水线式的椰棕垫自动生产系统。

背景技术

目前，在现有的椰棕垫生产和加工过程中，往往需要人工手动对椰棕原料进行打碎，然后再通过人工手动将已打碎后的椰棕原料进行铺撒，铺撒成一层较为松软的具有初始形状的椰棕垫，进而为了使椰棕垫中的椰棕原料紧密粘合不脱离，往往需要人工手动对具有初始形状的松软椰棕垫进行双面喷洒胶水，再将椰棕垫放置于太阳下进行自然烘干，使胶水凝固，从而使椰棕垫上的椰棕原料紧密粘合不易脱落，最后再通过人工手动对椰棕垫进行手工裁剪。由于上述对椰棕垫的生产和加工过程中，都是通过人工手动进行操作的，操作麻烦，生产速度慢，大大影响了椰棕垫的生产效率。

实用新型内容

为解决上述问题，本实用新型的目的在于提供一种流水线式的椰棕垫自动生产系统，生产自动一体化，加快了椰棕垫的生产速度，大大提高了椰棕垫的生产效率。

本实用新型解决其问题所采用的技术方案是：

本实用新型提供了一种流水线式的椰棕垫自动生产系统，包括原料打碎装置、梳理机、原料自动铺撒装置、自动喷胶烘干装置和自动切割装置，所述原料自动铺撒装置包括机架、第一原料输送机构、第二原料输送机构、原料铺撒机构、摆动动力机构和铺撒输送带，所述第一原料输送机构固定在机架上且呈倾斜状设置，所述第一原料输送机构的底部设置有第一进料口，顶部设置有第一出料口，所述原料打碎装置通过所述梳理机连接至第一进料口，所述第二原料输送机构位于所述第一出料口的下方，所述第二原料输送机构的输入侧铰接于机架上，输出侧和所述原料铺撒机构的顶部铰接，所述原料铺撒机构的顶部设置有铺撒进料口且位于所述第二原料输送机构的输出侧的下方，所述原料铺撒机构的底部设置有铺撒出料口，所述原料铺撒机构的底部还通过所述摆动动力机构往返活动于所述机架上，所述铺撒输送带位于所述原料铺撒机构的铺撒出料口的下方，所述自动喷胶烘干装置包括第一胶水喷洒机构、第二胶水喷洒机构和烘干装置，所述烘干装置包括烘干箱，所述烘干箱内设置有第一层输送带、第二层输送带和第三层输送带，所述第一层输送带和所述铺撒输送带相拼接，所述第二层输送带位于第一层输送带的上方，所述第一层输送带和第二层输送带的输送方向呈反向设置，所述第二层输送带的输入侧位于所述第一层输送带的输出侧的上方，所述第一胶水喷洒机构架设于所述第一层输送带的输入侧上方，所述第二胶水喷洒机构架设于所述第二层输送带的输入侧上方，所述第三层输送带位于所述第二层输送带的上方，所述第三层输送带和第二层输送带的输送方向呈反向设置，所述第三层输送带的输入侧位于所述第二层输送带的输出侧的上方，所述自动切割装置包括第三支撑架、输送带机构、切割机构、主控制器和红外测距机构，所述输送带机构设置在第三支撑架上，所述输送带机构和所述第三层输送带相拼接，所述切割机构安装在第三支撑架上并跨设于输送带机构的上方，所述输送带机构上开设有沿输送方向设置的测量通槽，所述红外测距机构安装在第三支撑架上并延伸设置于所述测量通槽的上方，所述红外测距机构的测量方向对准所述测量通槽，所述红外测距机构和切割机构均电连接至所述的主控制器。

进一步地，所述第一原料输送机构包括上夹持输送带和下夹持输送带，所述上夹持输送带和下夹持输送带均固定在机架上，所述上夹持输送带和下夹持输送带之间留有用于夹持原料的夹持输送空隙，所述夹持输送空隙的底端为所述的第一进料口，顶端为所述的第一出料口。

进一步地，所述下夹持输送带包括水平输送部和与所述水平输送部相连接的倾斜输送部，所述倾斜输送部和所述上夹持输送带相互平行且之间留有所述的夹持输送空隙。