[实用新型]缝纫机用自动切线装置

说明书

本实用新型公开了缝纫机用自动切线装置，它包括倾斜固定在缝纫机一侧的套管（1），套管（1）内设置有伸缩杆（2），伸缩杆（2）与套管（1）内侧之间固定有弹簧（3）；所述套管（1）顶端一侧的位置处设置有转盘（4），转盘（4）上固定连接有电机（5），转盘（4）的一侧固定有推块（6）；所述伸缩杆（2）的底端固定有热切刀（7），热切刀（7）上通过电线连接有开关（8）；开关（8）与电机（5）之间通过电线连接。本实用新型不仅能够方便操作，还具有劳动强度较小、线头较短、使用寿命长和安全性较高的优点。

技术领域

本实用新型涉及一种切线装置，特别是缝纫机用自动切线装置。

背景技术

目前，市场上常见的缝纫机的切线都是通过人工手动用拉线器将线头拉出，然后用切线刀将线切断，此类切线方式的操作较麻烦，导致劳动强度较大，且切线后的线头较长。因此，现有的切线操作存在着操作较麻烦、劳动强度较大和线头较长的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于，提供一种缝纫机用自动切线装置。本实用新型不仅能够方便操作，还具有劳动强度较小和线头较短的优点。

本实用新型的技术方案：缝纫机用自动切线装置，包括倾斜固定在缝纫机一侧的套管，套管内设置有伸缩杆，伸缩杆与套管内侧之间固定有弹簧；所述套管顶端一侧的位置处设置有转盘，转盘上固定连接有电机，转盘的一侧固定有推块；所述伸缩杆的底端固定有热切刀，热切刀上通过电线连接有开关；开关与电机之间通过电线连接。

前述的缝纫机用自动切线装置中，所述套管内层为光滑的耐热层，套管的外层为绝缘层。

前述的缝纫机用自动切线装置中，所述热切刀设置在套管内，伸缩杆顶部位于套管上方。

与现有技术相比，本实用新型改进了现有的切线操作，通过在缝纫机的一侧倾斜固定有套管，并在套管内通过弹簧固定有伸缩杆，伸缩杆顶端一侧的位置处设置有侧面固定有推块的转盘，伸缩杆底端固定有热切刀（刀片电阻较大，通电后会变热的刀片）；通过开关控制电机和热切刀同时通电，电机带动转盘转动，转盘通过侧面的推块将伸缩杆沿着套管推动，伸缩杆底端的热切刀也同步开始加热，热切刀与线头接触后，能直接将线头融化；切线完成后，开关马上断电，伸缩杆在弹簧的作用下复位，热切刀也开始降温，操作较方便；不用人工进行拉线和切线的操作，直接进行切线，降低劳动强度的同时切线后的线头较短。此外，本实用新型的套管内层为光滑的耐热层，降低伸缩杆与套管之间的摩擦，同时能防止热切刀过热损坏套管，延长使用寿命；套管的外层为绝缘层，防止热切刀部位漏电时损害到使用者，安全性较高；初始状态时，热切刀位于套管内，伸缩杆顶部位于套管上方，能防止热切刀在不工作时损伤到使用者，提高安全性。因此，本实用新型不仅能够方便操作，还具有劳动强度较小、线头较短、使用寿命长和安全性较高的优点。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

附图中的标记为：1-套管，2-伸缩杆，3-弹簧，4-转盘，5-电机，6-推块，7-热切刀，8-开关，9-耐热层，10-绝缘层。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明，但并不作为对本实用新型限制的依据。

实施例。缝纫机用自动切线装置，构成如图1所示，包括倾斜固定在缝纫机一侧的套管1，套管1内设置有伸缩杆2，伸缩杆2与套管1内侧之间固定有弹簧3；所述套管1顶端一侧的位置处设置有转盘4，转盘4上固定连接有电机5，转盘4的一侧固定有推块6；所述伸缩杆2的底端固定有热切刀7，热切刀7上通过电线连接有开关8；开关8与电机5之间通过电线连接。

所述套管1内层为光滑的耐热层9，套管1的外层为绝缘层10；所述热切刀7设置在套管1内，伸缩杆2顶部位于套管1上方。

工作原理：当缝纫机缝纫完成需要切线时，通过打开开关8（开关8上连接有控制器，打开后会马上断电，通电时间内电机5刚好带动转盘4转动一圈），电机5通电后带动转盘4转动（同时热切刀7开始升温并达到能熔断线头的温度），转盘4侧面的推块6将伸缩杆2顶部向套管1内推动，此时伸缩杆2底端的热切刀7开始向线头位置靠近并将线头熔断；随后，转盘4侧面的推块6与伸缩杆2顶部分开，伸缩杆2在套管1内侧的弹簧的作用下复位，热切刀7也回复至套管1内；由于套管1内层为耐热层9，可以防止热切刀7上的余热损坏套管1；套管1外层为绝缘层10，绝缘层10能在热切刀7损坏漏电时伤害到使用者，安全性较高。