[实用新型]一种专用于玻璃钻孔的钻头结构

说明书

本实用新型涉及一种专用于玻璃钻孔的钻头结构，属于玻璃加工的技术领域，其技术方案要点是：包括钻头本体，所述钻头本体具有钻杆以及安装头，所述钻杆的外周面上开设有多个排屑槽，排屑槽于钻杆的前端部打通，相邻排屑槽之间构造形成有切削带，所述钻杆及安装头轴向开设有冷却液腔，冷却液腔于安装头一端开口，于钻杆的前端封闭；所述排屑槽的底面沿钻杆的轴向开设有至少两个第一喷液孔，所述钻杆的前端部的端面上开设有若杆第二喷液孔，所述第一喷液孔与第二喷液孔连通所述冷却液腔。本实用新型的优点是能够从钻头内部进行冷却液喷射，对钻孔工作面进行降温，同时对玻璃碎屑进行排屑清除，有利于提高钻孔质量。

技术领域

本实用新型涉及玻璃加工的技术领域，尤其是涉及一种专用于玻璃钻孔的钻头结构。

背景技术

玻璃钻孔钻头，是用于对玻璃进行钻孔的必备钻头，但现有的玻璃表面钻孔时，钻头在高速旋转过程中，会与玻璃孔面高速摩擦，摩擦产生的高温容易导致玻璃钻孔处玻璃高温膨胀而炸裂，影响钻头对玻璃钻孔的质量，以及高温影响钻头的使用寿命，而采用外部冷却液喷射对钻头本身及钻孔处的玻璃面降温效果较差。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种专用于玻璃钻孔的钻头结构，其优点是能够从钻头内部进行冷却液喷射，对钻孔工作面进行降温，同时对玻璃碎屑进行排屑清除，有利于提高钻孔质量。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种专用于玻璃钻孔的钻头结构，包括钻头本体，所述钻头本体具有钻杆以及安装头，所述钻杆的外周面上开设有多个排屑槽，排屑槽于钻杆的前端部打通，相邻排屑槽之间构造形成有切削带，所述钻杆及安装头轴向开设有冷却液腔，冷却液腔于安装头一端开口，于钻杆的前端封闭；所述排屑槽的底面沿钻杆的轴向开设有至少两个第一喷液孔，所述钻杆的前端部的端面上开设有若杆第二喷液孔，所述第一喷液孔与第二喷液孔连通所述冷却液腔。

通过采用上述技术方案，在进行钻孔时，切削带会产生较大的热量，通过在排屑槽内开设的第一喷液孔，能够从钻杆内部进行冷却液的喷射，对切削带进行降温，钻头在钻孔过程中，钻杆前端面产生玻璃碎屑不易从排屑槽内排出，通过设置的第二喷射孔，能够配合排屑槽，一边对钻杆前端进行喷射降温，一边冷却液从排屑槽向外溅射的过程中，能够将玻璃碎屑带出，有利于提高钻孔质量；在钻头钻孔的过程中，钻杆的结构强度需要得到保证，因此，第一喷液孔需要设置在排屑槽内。

本实用新型进一步设置为：所述第二喷液孔开设于排屑槽的槽口与钻杆的前端部的端面交界处。

通过采用上述技术方案，第二喷液孔开设在槽口与钻杆前端面的交界处，能够在钻杆高速旋转式时，将孔底的玻璃碎屑通过冷却液溅射带出，有利于提高钻孔质量。

本实用新型进一步设置为：所述排屑槽相对于槽口的另一端部设置有连通冷却液腔第三喷液孔，且所述第三喷液孔开设于其中一侧切削带的内壁面上且喷射方向朝向排屑槽底部。

通过采用上述技术方案，通过设置的第三喷液孔能够在钻杆钻设时，对第一喷液孔无法直接喷射到的上部进行降温，同时能够对排屑槽内的玻璃碎屑进行冲刷，避免由排屑槽底部溅射出来的玻璃碎屑积聚在排屑槽的远离槽的一端。

本实用新型进一步设置为：所述第三喷液孔的直径为0.8mm。

通过采用上述技术方案，由于第三喷液孔位于钻杆的上端部，其摩擦产生的热量较小，因此孔径不必开大。

本实用新型进一步设置为：所述第一喷液孔的直径为5mm。

本实用新型进一步设置为：所述安装头包括安装主体和一体成型于安装主体一端的螺纹安装部。

本实用新型进一步设置为：所述安装主体的侧壁上开设有扳槽。

本实用新型进一步设置为：所述安装主体与所述排屑槽的之间构造形成有环形的安装面，所述环形的安装面上螺纹连接有防溅射罩。