[实用新型]一种专用于玻璃磨边的磨轮

说明书

本实用新型涉及一种专用于玻璃磨边的磨轮，属于磨削工具的技术领域，其技术方案要点是：包括基体和磨削层，所述基体包括由内而外依次设置的铝芯体、过渡钢体，以及钢磨削体，所述钢磨削体的外圆周面上构造有环形凹槽，所述磨削层嵌合于所述环形凹槽内。本实用新型的优点是采用多层组合结构，减轻了整体磨轮的重量，降低了产生成本，安全性高。

技术领域

本实用新型涉及磨削工具的技术领域，尤其是涉及一种专用玻璃磨边的磨轮。

背景技术

磨轮广泛应用于打磨玻璃、水晶、石材等硬脆材料领域，通常由基体及附着在基体上的磨削层组成。磨轮基体一般整体采用钢制材料，使得玻璃磨轮的整体重量较重；在高速磨削过程中，对于打磨装置的旋转轴的使用寿命有较大的影响、而且耗电量较大；若在使用中出现损坏，需要对磨轮进行整体更换，增加了生产成本。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种专用于玻璃磨边的磨轮，其优点是采用多层组合结构，减轻了整体磨轮的重量，降低了产生成本。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种专用于玻璃磨边的磨轮，包括基体和磨削层，所述基体包括由内而外依次设置的铝芯体、过渡钢体，以及钢磨削体，所述钢磨削体的外圆周面上构造有环形凹槽，所述磨削层嵌合于所述环形凹槽内。

通过采用上述技术方案，磨轮采用铝芯体，大大减小了其磨轮整体的重量，制造成本较低，而且较为轻质的磨轮能够减小电机的输出功率，也减小了对于打磨装置旋转轴的径向力，一定程度上延长了设备的使用寿命，而且采用了铝-钢-钢的组合式结构，当磨轮磨损严重时，不需要对磨轮进行整体更换，避免了材料的浪费；通过在铝芯体和钢磨削体之间的增加的过渡钢体，能够增强磨轮的整体结构强度；通过将磨削层嵌合在外层钢磨削体中部形成的环形凹槽中，能够提高磨轮的安全性，当转速较高时，一旦发生磨削层碎裂，碎裂的磨削层不会飞溅出来，保证了工人的人身安全。

本实用进行进一步设置为：所述磨削层是采用金刚石磨粒、粘接剂烧结而成的金刚石磨削层。

本实用进行进一步设置为：所述铝芯体与所述过渡钢体嵌套配合，两者之间形成有接缝，接缝内打入有垂直于基体侧面的钢钉。

通过采用上述技术方案，在磨轮高速旋转过程中，铝芯体可能会与过渡钢体之间发生相对旋转，影响磨轮的打磨质量，通过在铝芯体和过渡钢体之间的接缝打入钢钉，能够对铝芯体和过渡钢体进行限位，保证磨轮在高速打磨过程中，磨轮的整体结构的稳定性。

本实用进行进一步设置为：所述钢钉设置有三个，沿所述接缝的圆周方向均匀分布。

通过采用上述技术方案，沿接缝的圆周方向设置的三个钢钉，能够进一步提高铝芯体与过渡钢体之间的稳定性。

本实用进行进一步设置为：所述过渡钢体与所述钢磨削体过盈配合。

本实用进行进一步设置为：所述过渡钢体与钢磨削体之间设置有粘结层。

通过采用上述技术方案，过渡钢体与钢磨削体之间过盈配合后，再通过粘结层粘结，进一步地提高了过渡钢体与钢磨削体之间的连接稳定性，保证磨轮在高速打磨过程中的结构的稳定性，以及安全性。

本实用进行进一步设置为：所述粘结层为环氧树脂层。

本实用进行进一步设置为：所述铝芯体的中部开设有内孔。

通过采用上述技术方案，铝芯体的中部设置的内孔能够与打磨装置的旋转轴相配合，同时也具有一定的减重作用。

本实用进行进一步设置为：所述铝芯体、过渡钢体，以及钢磨削体的环宽比例为3:1:1.5。

通过采用上述技术方案，铝芯体占整个磨轮的比例最大，其能够从整体上大大降低磨轮的质量，在磨轮这种体积较小的磨削工具中，大面积采用铝芯体相比于同等面积的钢材质，在重量上能够减重以公斤计。