[实用新型]一种复合板

说明书

本申请提供了一种复合板，由上至下依次包括上均质复合层、纤维复合层、下均质复合层，所述纤维复合层为冷压制竹纤维层、热压制竹纤维层、定向刨花层、高密度纤维层中的一种，所述纤维复合层的纤维方向与该种复合板的长度方向的夹角小于10°。具有力学强度高、产品适用领域广的优点。

技术领域

本实用新型涉及板材技术领域，具体是一种复合板。

背景技术

在当今电子元器件高度发展的社会，线路板是必不可少的载体，同时也带来了大量的废弃线路板。利用线路板废料中制作复合人造板，能够较为有效地避免废弃线路板对垃圾处理造成的环境压力。

现有技术中，多采用将废弃线路板打碎获取环氧树脂粉末，将其与胶黏剂混合，热压制成人造复合板。然而，利用上述工艺制成的复合板，为各向均质材料，即在复合板的长、宽、厚任意方向的任意截面上取点，各点的密度在一定误差范围内是相同的，与此同时，环氧树脂粉末不具有纤维特性，因此，该种复合板的力学性能相对较差。例如，GB/T 31765-2015《高密度纤维板》的国家标准中，对普通型高密度纤维板的静曲强度(试件厚度为6-9mm)要求值为36MPa，潮湿型高密度纤维板的静曲强度(试件厚度为6-9mm)要求值为42MPa，而厚度为8mm的利用上述工艺制得的复合板的静曲强度为38MPa，刚刚满足普通型高密度纤维板的要求；普通型和潮湿型高密度纤维板的弹性模量(试件厚度为6-9mm)要求值均为3500MPa，而厚度为8mm的利用上述工艺制得的复合板的弹性模量仅为3200MPa。

由此可知，力学性能的局限使得利用废弃线路板的废料环氧树脂粉末制成的复合板仅能作为装饰性的铺地材料、非结构性墙板等，应用场合十分局限。当作为铺地材料时，仅能采用悬浮铺装的方式进行安装，在需要龙骨架高(瓷砖铺装区域高度过大)或防潮(水泥地面含水率过高)的环境下，其力学性能就不足以满足铺装要求。更别提在户外凉亭领域替代现有的木结构材料。

实用新型内容

本实用新型的目的在于解决上述问题，提供了一种复合板，其通过纤维方向与复合板材长度方向一致的纤维复合层的设置，以改善复合材料的力学性能，从而，制得的复合板除能满足各种铺装环境的铺地材料的制造外，还能够适用于结构材料的制造，扩大了该种复合板的应用领域。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种复合板，由上至下依次包括上均质复合层、纤维复合层、下均质复合层，所述纤维复合层为冷压制竹纤维层、热压制竹纤维层、定向刨花层、高密度纤维层中的一种，所述纤维复合层的纤维方向与该种复合板的长度方向的夹角小于10°。

优选地，所述纤维复合层为定向刨花层，刨花的纤维方向与该种复合板的长度方向的夹角小于5°。

优选地，所述纤维复合层为热压制竹纤维层，所述纤维复合层为竹纤维束、环氧树脂粉末、胶黏剂的均匀混合层。

优选地，所述纤维复合层中的竹纤维束环氧树脂粉末与胶黏剂的质量百分比为(7-8):(0.4-0.5):1。

优选地，所述上均质复合层与所述纤维复合层之间、所述纤维复合层与所述下均质复合层之间，均设有纤维混合层。

优选地，当所述纤维复合层为冷压制竹纤维层或热压制竹纤维层时，所述纤维混合层为竹纤维束、环氧树脂粉末、胶黏剂的均匀混合层，且为竹纤维束、环氧树脂粉末、胶黏剂的质量百分比为(4-5):(1.5-2.5):1；当所述纤维复合层为定向刨花层或高密度纤维时，所述纤维混合层为木纤维、环氧树脂粉末、胶黏剂的均匀混合层，且为木纤维、环氧树脂粉末、胶黏剂的质量百分比为(1.5-2.5):(1.5-2.5):1。

优选地，所述上均质复合层、所述纤维混合层、所述纤维复合层、所述纤维混合层、所述下均质复合层的厚度比为1:(0.3-0.5):(0.8-1.2):(0.3-0.5):1。

优选地，所述纤维复合层与所述下均质复合层之间的粘结界面为锯齿形界面。