[实用新型]一种生石灰下料口除尘分料装置

说明书

本实用新型公开了一种生石灰下料口除尘分料装置，包括下料漏斗，所述下料漏斗的底端外表面固定安装有下料管，下料管的底端外表面焊接有一号引导板与二号引导板。本实用新型所述的一种生石灰下料口除尘分料装置，在下料漏斗的下方安装两个引导板，同时一号引导板表面开设有通孔，在下料漏斗下料时，较小的生石灰通过通孔进入到的底端的二号引导板，实现筛选，其次，引导形状为弧形，能够对下料的生石灰进行缓冲，避免生石灰剧烈碰撞传送网带表面激起粉尘，还可以防止灰尘从运输管与传送网带之间的缝隙中飞出，将粉尘限制在一定空间中，同时空气将下料时产生的粉尘从开口处进入到除尘器中，通过除尘器进行除尘。

技术领域

本实用新型涉及除尘分料领域，特别涉及一种生石灰下料口除尘分料装置。

背景技术

生石灰，主要成分为氧化钙，通常制法为将主要成分为碳酸钙的天然岩石，在高温下煅烧，即可分解生成二氧化碳以及氧化钙；

现有的生石灰下料时存在一定的弊端，在生石灰下料口下料时，由于高低落差较大容易产生较大的粉尘，同时由于生石灰下料口位置复杂不便于在下料口位置安装除尘装置，使得粉尘的污染严重，其次，由于生石灰受到震动容易造成大量的粉尘污染，所以在对生石灰进行筛选时，不能通过振动进行筛选，这也给筛选增加了一定的难度，为此，我们提出一种生石灰下料口除尘分料装置。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种生石灰下料口除尘分料装置，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种生石灰下料口除尘分料装置，包括下料漏斗，所述下料漏斗的底端外表面固定安装有下料管，下料管的底端外表面焊接有一号引导板与二号引导板，且二号引导板位于一号引导板的下方，所述一号引导板远离下料漏斗的一端固定安装有一号传送架，所述二号引导板远离下料漏斗的一端固定安装有二号传送架。

优选的，所述一号传送架与二号传送架的外表面均通过螺栓固定安装有运输架，且运输架的内部分别靠近一号传送架与二号传送架的位置均焊接有运输管，运输管的底端开设有开口，所述运输架的一端焊接有风机，所述运输架的另一端焊接有除尘器。

优选的，所述一号传送架与二号传送架的外表面均套有传送网带，所述一号传送架与二号传送架的内部均固定安装有支撑板，且支撑板的内部靠近传送网带的位置开设有分离漏斗，所述分离漏斗的底端外表面焊接有引导架，且引导架的内表面设有导轨，所述引导架的内部通过导轨活动安装有收集盒，且收集盒的内部开设有预留槽，所述一号传送架与二号传送架的一侧外表面均焊接有出料管。

优选的，所述一号传送架与二号传送架的内部均通过螺栓固定安装有电机，所述一号引导板与传送网带的外表面均开设有多个通孔。

优选的，所述运输架的前端外表面固定安装有控制面板，控制面板的前端外表面设有开关按钮与显示屏，显示屏位于开关按钮的下方。

优选的，所述风机与除尘器分别通过导线与控制面板连接，且风机与除尘器的输入端均与开关按钮的输出端电性连接。

优选的，所述支撑板的内部靠近传送网带的位置均通过转轴活动安装有滚轮，所述收集盒的一侧外表面固定安装有把手。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

1、在下料漏斗的下方安装两个引导板，同时一号引导板表面开设有通孔，在下料漏斗下料时，较小的生石灰通过通孔进入到的底端的二号引导板，实现筛选，其次，引导形状为弧形，能够对下料的生石灰进行缓冲，避免生石灰剧烈碰撞传送网带表面激起粉尘；

2、在下料后，一些粉尘在重力的作用下落到传送网带的表面，之后随着传送网带的转动，当传送网带移动到分离漏斗的上方，分拣后的生石灰通过传送网带的筛选，提高筛选，同时一些细小的粉尘通过筛选进入到收集盒中，可以将生石灰中的粉尘除去，减少后续对粉尘的处理工序。