[实用新型]一种正交辊调平工具

说明书

本实用新型属于钢管制造以及应用领域，尤其是一种正交辊调平工具，针对现有的正交辊调平困难的问题，现提出如下方案，其包括水平横梁，所述水平横梁底端设置有安装面，且安装面与内球面基座顶端相贴合，所述水平横梁顶端设置有支撑面，用于放置水平尺，正交辊调平时，将两个内球面基座分别放置在正交辊球形辊面上，内、外球面相贴合，再将水平横梁精加工的一侧与基座矩形槽相配合，本实用新型调平过程简单、方便、高效快捷。

技术领域

本实用新型涉及钢管制造以及应用领域，尤其涉及一种正交辊调平工具。

背景技术

预精焊工艺实现了高速成型预焊和低速精焊的有机结合，预焊最高焊速可达到10m/min，大大提高了生产效率，且实现了无应力焊接，有效的解决了成型和焊接之间相互干扰的问题，提高了焊缝质量。得益于上述诸多优势，国内众多制管企业纷纷引进预精焊机组，采用1条预焊机组配备4条精焊机组的设计，进行螺旋焊管生产，预焊可在原有一步法成型机组上采用熔化极气体保护焊焊接完成，精焊则需要在精焊机组进行，每套精焊机组前后共有9组正交辊，每组正交辊上有4个传输辊，当更换钢管规格时，要对每组正交辊进行角度调节和水平调节。正交辊的便捷调平一直是一个难题，尤其在管道规格调整频繁的情况下，由于4套精焊机组共计有36组正交辊（或者更多），若采用样管在线逐个进行调平，则费工费时又费力，调整精度不高，因此，很大程度上降低了精焊机组调型换道时间，降低了预精焊生产效率，现推出一种正交辊调平工具。

实用新型内容

本实用新型提出的一种正交辊调平工具，解决了生产不同规格尺寸的钢管时，精焊机组调型换道的正交辊调平困难，及正交辊调平费时费工的问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种正交辊调平工具，包括内球面基座，所述内球面基座顶端设置有水平横梁，所述水平横梁底端设置有安装面，且安装面与内球面基座顶端相贴合，所述水平横梁顶端设置有支撑面，且支撑面顶端放置有水平尺。

优选的，所述内球面基座下端设置有内球面，且内球面与正交辊顶端相贴合，所述内球面基座上端开设有矩形槽，且内球面基座通过矩形槽与水平横梁底端的安装面相贴合。

优选的，所述内球面基座在四个棱角处均加工有倒角。

优选的，所述支撑面长度为400mm。

本实用新型的有益效果是：通过水平尺、水平横梁、内球面基座、正交辊、安装架、内球面、矩形槽、支撑面以及安装面相互配合使用，可有效解决生产不同规格尺寸的钢管时，精焊机组调型换道的正交辊调平难题，及正交辊调平费时费工的难题；通过扭柄、丝杆以及滚珠滑块相互配合使用，从而便于工作人员对正交辊位置进行调节。

本实用新型操作简单、使用方便的正交辊调平工具，可以有效、快速对正交辊进行调平，降低了正交辊调平难度，提高了调型换道效率，本实用新型调平过程简单、方便、高效快捷。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种正交辊调平工具的结构示意图。

图2为本实用新型提出的一种正交辊调平工具中内球面基座的仰视图。

图3为本实用新型提出的一种正交辊调平工具中内球面基座的侧视图。

图4为本实用新型提出的一种正交辊调平工具中水平横梁的主视图。

图中标号：1水平尺、2水平横梁、3内球面基座、4正交辊、5内球面、6矩形槽、7支撑面、8安装面。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。