[实用新型]一种铸造砂原料上料装置

说明书

本实用新型提供了一种铸造砂原料上料装置，有效的解决了制作砂型中需要多次盛装，容易洒落，砂量难以控制，效率低下，影响工人健康的问题；其解决的技术方案是，包括平板，平板左端上方有储料箱，储料箱下端有圆筒，圆筒下端开有出料口，圆筒右端有行星齿轮机构，行星架与圆筒右端固定，储料箱底部有横轴，横轴上固定有螺旋叶片，横轴右端太阳轮固定，齿圈右侧有长条板，长条板下侧固定有箱体，箱体下侧有圆盘，圆盘上放置有容器；箱体内有伺服电机，齿圈上有半球形凸起；本实用新型结构巧妙，实现了容器内的型砂原料刚好能够制作一个型砂或者砂芯，无需多次盛装，减少型砂洒落，提高工作效率，有效保证工人身体健康，易于实现，适用性广。

技术领域

本实用新型涉及铸造技术领域，特别是一种铸造砂原料上料装置。

背景技术

制备覆膜砂型工序中，现有技术中采用人工布砂操作，需要人工将预制好的型砂用勺子盛装在母模(即制备覆膜砂型的钢制模)板上，由于每次填充母模时需要反复盛装，砂量难以控制，在盛装过程中不可避免地会将原料砂接触操作工人身体，也有一部分散落到地上，散落在地上的原料砂可能混入杂质，其质量无法保证，所以一般不进行回收，造成工作量增加、浪费原料砂，效率低下，严重影响工人皮肤健康，轻则皮肤过敏，重则造成皮肤病无法继续工作。

实用新型内容

针对上述情况，为克服现有技术之缺陷，本实用新型提供了一种铸造砂原料上料装置，有效的解决了现有的制作砂型过程中需要多次盛装，容易洒落，砂量难以控制，效率低下，影响工人健康的问题。

其解决的技术方案是，包括水平放置的平板，平板左端上方有储料箱，储料箱下端右侧有水平的圆筒，圆筒下端开有出料口，圆筒右端有行星齿轮机构，其中行星架与圆筒右端固定且将圆筒封堵，储料箱底部有水平状且能主动转动的横轴，横轴上固定有螺旋叶片，横轴右端贯穿行星架且与太阳轮同轴固定，齿圈右侧有沿前后方向布置的长条板，长条板与齿圈之间有间隔，长条板下侧固定有箱体，箱体下侧有水平状且能转动的圆盘，圆盘上放置有多个呈圆周均布且开口向上的容器，其中一个容器处于出料口下方；箱体内有伺服电机，伺服电机能带动圆盘转动，电机的开关处于长条板靠近齿圈的一侧，齿圈上固定有半球形凸起，齿圈转动能经凸起触发开关使得伺服电机带动圆盘转动一定角度。

本实用新型结构巧妙，实现了每个容器内的型砂原料刚好能够制作一个型砂或者砂芯，无需多次盛装，减少型砂洒落，提高工作效率，有效保证工人身体健康，易于实现，便于推广，适用性广。

附图说明

图1为本实用新型主视剖视图。

图2为图1中A-A剖视图。

图3为本实用新型中的箱体、圆盘、容器的结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的具体实施方式做出进一步详细说明。

由图1至图3给出，本实用新型包括水平放置的平板1，平板1左端上方有储料箱2，储料箱2下端右侧有水平的圆筒3，圆筒3下端开有出料口，圆筒3右端有行星齿轮机构，其中行星架与圆筒3右端固定且将圆筒3封堵，储料箱2底部有水平状且能主动转动的横轴4，横轴4上固定有螺旋叶片，横轴4右端贯穿行星架且与太阳轮同轴固定，齿圈右侧有沿前后方向布置的长条板5，长条板5与齿圈之间有间隔，长条板5下侧固定有箱体6，箱体6下侧有水平状且能转动的圆盘7，圆盘7上放置有多个呈圆周均布且开口向上的容器8，其中一个容器8处于出料口下方；箱体6内有伺服电机，伺服电机能带动圆盘7转动，电机的开关处于长条板5靠近齿圈的一侧，齿圈上固定有半球形凸起9，齿圈转动能经凸起触发开关使得伺服电机带动圆盘7转动一定角度。

为了实现齿圈在长条板5上转动，所述的齿圈右端有水平贯穿长条板5的转轴，转轴能在长条板5上转动。

为了减少圆盘7转动时的摩擦，所述的圆盘7与平板1之间有间隔，间隔内安装有推力轴承。