[实用新型]一种氯化液可连续水解式生产乙基麦芽酚的系统

说明书

一种氯化液可连续水解式生产乙基麦芽酚的系统，包括储存釜、进料泵、预热器、反应精馏塔、塔顶冷凝器、塔釜再沸器、塔釜循环泵、液封槽、回流泵、碱洗塔、第一冷凝器、碱洗泵、醇洗塔、第二冷凝器、醇洗泵，本实用新型通过连续的自动化工艺，实现了乙基麦芽酚生产过程中的氯化液水解生产的连续化生产，简化了现有的工人的操作流程，提高了产品得率。本实用新型从根本问题上解决了氯甲烷回收气体不稳定、回收氯甲烷过程中的安全问题。

技术领域

本实用新型涉及乙基麦芽酚生产技术领域，尤其涉及一种氯化液可连续水解式生产乙基麦芽酚的系统。

背景技术

乙基麦芽酚生产过程分为格氏工段、氯化工段、升华工段、结晶工段。在传统的乙基麦芽酚生产过程氯化工段中，首先用循环泵将 54%~56% 的甲醇水溶液送入氯化釜内，然后按往氯化釜滴加糠基醇（kg）和甲醇（L）1 ：1 的混合液和通氯气，反应结束后用循环泵将物料送入水解釜。在水解釜内将甲醇蒸出再进行水解反应。由于物料内含有大量的甲醇溶液，而仅通过搪瓷釜夹套少量的加热面积进行加热，因此蒸馏时间过长。并造成副反应过多，产生的废渣多，影响产品的质量和得率。一个氯化釜要对应两个水解釜才能满足生产需要。水解釜为间歇性的生产性质，不便于收集副产品氯甲烷，并在生产的过程中容易混入空气，对后续尾气回收产生重大安全隐患。

发明内容

有必要提出一种氯化液可连续水解式生产乙基麦芽酚的系统。

一种氯化液可连续水解式生产乙基麦芽酚的系统，包括储存釜、进料泵、预热器、反应精馏塔、塔顶冷凝器、塔釜再沸器、塔釜循环泵、液封槽、回流泵、碱洗塔、第一冷凝器、碱洗泵、醇洗塔、第二冷凝器、醇洗泵，所述储存釜的入口与氯化反应釜的出口连接，以将氯化液打入储存釜内，储存釜顶部还设置尾气排出口，底部通过管道与进料泵连接，进料泵的出口与预热器的入口连接，预热器的出口与反应精馏塔的入口连接，反应精馏塔设置塔顶的气相出口、塔釜的液相出口、塔中的液相回流口，反应精馏塔的气相出口与塔顶冷凝器的入口连接，塔顶冷凝器的出口与所述液封槽连接，反应精馏塔的塔釜的液相出口与塔釜再沸器的入口连接，塔釜再沸器的出口与反应精馏塔的液相回流口连接，反应精馏塔的侧壁上还设置液相入口，所述液封槽的底部设置排出口，以与回流泵的入口连接，回流泵的出口通过管道与反应精馏塔的液相入口连接，回流泵的出口还与回收甲醇管道连接，以回收甲醇，液封槽顶部的气相出口与碱洗塔的气相入口连接，碱洗塔设置塔顶气相出口、塔釜液相出口、塔中液相回流口，碱洗塔的塔顶气相出口通过管道与醇洗塔的入口连接，碱洗塔的塔釜液相回流口与碱洗泵的入口连接，碱洗泵的出口与第一冷凝器的入口连接，第一冷凝器的出口与碱洗塔的塔中液相回流口连接，所述醇洗塔设置塔顶气相出口、塔釜液相出口、塔中液相回流口，醇洗塔的塔釜液相出口与醇洗泵的入口连接，醇洗泵的出口与第二冷凝器的入口连接，第二冷凝器的出口与醇洗塔的塔中液相回流口连接，醇洗塔的顶部气相出口用于排出氯甲烷，以回收氯甲烷。

本实用新型通过连续的自动化工艺，实现了乙基麦芽酚生产过程中的氯化液水解生产的连续化生产，简化了现有的工人的操作流程，提高了产品得率。本实用新型从根本问题上解决了氯甲烷回收气体不稳定、回收氯甲烷过程中的安全问题。

附图说明

图1为所述氯化液可连续水解式生产乙基麦芽酚的系统的结构示意图。

图中：储存釜1、进料泵2、预热器3、反应精馏塔4、塔顶冷凝器5、塔釜再沸器6、塔釜循环泵7、液封槽8、回流泵9、碱洗塔10、第一冷凝器11、碱洗泵12、醇洗塔13、第二冷凝器14、醇洗泵15。

具体实施方式

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。