[实用新型]一种新型干法水泥窑的窑尾烟气净化系统

说明书

本实用新型公开了一种新型干法水泥窑的窑尾烟气净化系统，水泥窑的窑尾烟气首先进入到预热器中换热后进入到输气管道，还原剂储存罐内设置有脱销还原剂，脱销还原剂经还原剂输送和水解装置生成氨气后进入到输气管道，预热器排出的烟气连同氨气进入到袋式除尘反应器，经过滤袋时，与滤袋表面上覆盖的脱销还原剂接触，发生催化还原反应，烟气中的NOx被还原成N₂和H₂O，反应后的烟气中NOx浓度满足超低排放要求，最后通过窑尾风机并经窑尾烟囱排出。本实用新型利用袋式除尘反应器将粉尘和NOx一次性去除，排放浓度达到超低排放要求，系统运行阻力相对于其他工艺路线降低50％以上。

技术领域

本实用新型涉及烟气净化领域，具体是一种新型干法水泥窑的窑尾烟气净化系统。

背景技术

随着环保要求的日益提高，水泥行业的粉尘和氮氧化物减排问题变得越来越重要。水泥厂窑尾粉尘问题大多数采用袋式除尘反应器进行控制，排放浓度能够稳定达到超低排放要求。

现阶段水泥行业NOx主要通过SNCR工艺进行控制，NOx的排放浓度远高于超低排放要求，为了控制NOx排放浓度，SNCR系统实际运行时会采用还原剂过量控制，这种运行模式带来很多问题，如氨逃逸超标，管道及阀门腐蚀、袋式除尘反应器净气室腐蚀等。

水泥行业尝试借鉴了其他行业的脱硝经验，采用了SCR技术，实际执行时面临着几个问题难以解决。预热器C1出口的烟气温度满足要求催化剂性能要求，但是粉尘浓度高(约100g/Nm³)，粘性大，极容易堵塞和冲刷上层催化剂。通过设置预除尘，造成进入SCR反应器微细粉更多，增加了吹灰难度，反应器运转率较低。将SCR反应器布置在窑尾的低粉尘段，烟气经过袋除尘器后粉尘难度大幅度下降，但烟气温度降低了很多(约100℃)，难以满足现阶段催化剂使用要求。需要通过外热源对烟气进行加热，这个过程会消耗大量能量。水泥行业一直处于探索和研究满足超低排放的氮氧化物控制技术。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种新型干法水泥窑的窑尾烟气净化系统，解决了大型水泥厂新型干法水泥窑的窑尾烟气中NOx、粉尘等污染物排放达不到超低排放要求的问题。

本实用新型的技术方案为：

一种新型干法水泥窑的窑尾烟气净化系统，包括有预热器、还原剂储存罐、还原剂输送和水解装置、袋式除尘反应器和窑尾风机，所述的预热器的进口与水泥窑的窑尾连通，所述的还原剂储存罐内设置有脱销还原剂，所述的还原剂输送和水解装置包括有还原剂计量输送泵和加热水解反应器，所述的还原剂计量输送泵的进口与还原剂储存罐的出口连接，还原剂计量输送泵的出口与加热水解反应器的原料进口连接，加热水解反应器的氨气出口、预热器的出口均通过输气管道与袋式除尘反应器的进口连接，所述的袋式除尘反应器内设置有陶瓷纤维织物制成的滤袋或滤筒，所述的陶瓷纤维织物的表面浸渍有脱销还原剂，所述的袋式除尘反应器的出口通过窑尾风机与窑尾烟囱连接。

所述的预热器的出口处设置有高温风机。

所述的预热器选用多级旋风预热器。

所述的袋式除尘反应器上连接清灰装置，所述的袋式除尘反应器的底部设置有灰斗，所述的灰斗与生料库连接。

所述的清灰装置为连接于袋式除尘反应器顶端上的清灰喷吹装置。

本实用新型的优点：

(1)、本实用新型充分考虑了水泥厂窑尾工艺特点以及烟尘性质，避免了其他工艺的磨损堵塞，或烟气升温等问题。

(2)、本实用新型将高温烟气中的粉尘捕集和NOx去除放置于袋式除尘反应器内进行处理，从而节约了系统阻力，降低了运行电耗。

(3)、本发可以利用已有烟气净化系统中的袋式除尘反应器进行升级，避免了重复投资，造成浪费。