[实用新型]一种铸造砂型排气孔成型模具

说明书

一种铸造砂型排气孔成型模具，属于砂型铸造技术领域。所述铸造砂型排气孔成型模具与脱箱水平式造型机相匹配，包括底座、套筒、活塞杆和压缩弹簧；所述底座安装在造型机的型板上；所述套筒与底座固定装配；所述活塞杆下端置于套筒内腔中，上端从套筒中伸出顶住造型机的压实板；所述压缩弹簧置于套筒的内腔中，上下两端分别与活塞杆和套筒底部支撑面相抵触。通过本实用新型解决了铸件浇注过程中型腔内空气不能顺利排除的问题，达到了实现型腔压力释放、保证铸件产品质量的目的。

技术领域

本实用新型涉及一种铸造砂型排气孔成型模具，属于铸造技术领域。

背景技术

在铸造生产过程中，呛火气孔是铸件常见缺陷之一，也是影响产品质量的重要因素，呛火气孔的产生除与原材料性能、铸造工艺设计以及操作失误有关外，还受到砂型排气功能的影响，为此，大型有箱水平造型线一般通过伺服电机带动铣钻机在砂型上箱钻出排气孔，而小型的脱箱水平造型机在造型过程中，受设备结构限制，无法在砂型上箱钻出通透的排气孔，仅仅靠砂型的透气性来实现浇注过程中型腔压力的释放，在进行浇注时，砂型内空腔中的气体以及砂芯中高温燃烧产生的气体难以完全从砂型中释放出来，由于型腔内气体压力过高会造成以下后果：1、铁水不能很快的浇进空腔；2、铁水在充型过程产生卷气，导致铸件出现呛火气孔；3、型腔压力大于铁水表面张力，气体会侵入铁水，并且凝固过程中释放不出来，铸件出现皮下气孔，再加工后产生废品。

实用新型内容

本实用新型提供一种铸造砂型排气孔成型模具，旨在解决铸件浇注过程中型腔内空气不能顺利排除的问题，达到保证铸件产品质量、降低废品率的目的。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种铸造砂型排气孔成型模具，与脱箱水平式造型机相匹配，包括底座、套筒、活塞杆和压缩弹簧；所述底座安装在造型机的型板上；所述套筒与底座固定装配；所述活塞杆下端置于套筒内腔中，上端从套筒中伸出顶住造型机的压实板；所述压缩弹簧置于套筒的内腔中，上下两端分别与活塞杆和套筒底部支撑面相抵触。

上述铸造砂型排气孔成型模具，所述套筒底部设有只允许气体通过的排气塞。

上述铸造砂型排气孔成型模具，所述底座与造型机的型板以螺接方式装配，在底座上设有与所述造型机的型板上螺纹孔配合的外螺纹。

本实用新型为一种铸造砂型排气孔成型模具，它安装在脱箱水平式造型机的型板上，在砂型造型压实过程中，随着压实板的推进，其活塞杆向下运动，压缩弹簧被压缩；当压实板推到预设位置后复位，此时由压缩弹簧推动活塞杆随着压实板向上移动；造型完成模具被拆除后，便在砂型上箱形成了完整的排气通道，在浇注时随着高温铁水进入砂型的型腔，型腔内的气体可通过排气通道进入型腔上压铁的排气槽，再由排气槽出口排到型腔外。本实用新型还在套筒底部设置了排气塞，在压缩弹簧被压缩过程中，套筒内部气体可通过排气塞排出，而型腔中的砂粒则不能通过的排气塞进入套筒内腔，以此来确保压缩弹簧工作的稳定性。由此可见，通过本实用新型解决了铸件浇注过程中型腔内空气不能顺利排除的问题，达到了实现型腔压力释放、保证铸件产品质量、降低废品率的目的。

附图说明

图1是本实用新型与脱箱水平式造型机装配结构示意图；

图2是本实用新型结构示意图；

图3、图4是造型压实过程中压实板、活塞杆及压缩弹簧动作配合示意图；

图5是砂型中模腔、砂芯及排气孔分布状态示意图；

图6是浇注过程示意图。

图中各标号清单为：1、铸造砂型排气孔成型模具，1-1、底座，1-1-1、外螺纹，1-2、套筒，1-3、压缩弹簧，1-4、活塞杆，1-5、排气塞，2、造型机的型板，3、压实板，4、砂型，5、压铁，5-1、排气槽，6、砂芯，7、型腔，8、浇道，9、排气孔。