[实用新型]一种用于形成铸造砂型浇口盆的模具

说明书

一种用于形成铸造砂型浇口盆的模具，呈矩形槽结构，以开口向上的姿态固定安装在水平造型机的压实板上，在模具的一个边角部位设置与浇口棒配合的浇注口，其余三个边角采用圆弧面过渡结构。采用本实用新型所述用于形成铸造砂型浇口盆的模具，在砂型造型完成后，于砂型的浇口部位形成盆状铁水缓冲腔，因此使得浇注过程中浇注铁水流可首先进入缓冲腔，再由浇道进入砂型模腔中，通过缓冲腔的稳压作用，不仅避免了铁水流与砂型的浇道定位不准确及铁水浇注量过大情况下的溢流现象，而且消除了浇注过程中出现的冲砂缺陷，从而达到了提高铸造产品质量和工作效率的目的。

技术领域

本实用新型涉及一种用于形成铸造砂型浇口盆的模具，属于砂型铸造技术领域。

背景技术

在砂型铸造工艺流程中，无箱造型机是用于制造砂型的设备，例如一种双面型板脱箱式造型机，它采用水平造型、垂直向下射砂的加砂模式，通过大动力液压挤压、压实、水平向起模、水平向合型等操作完成造型过程。上述双面型板脱箱式造型机与全自动浇注机联动作业，由该双面型板脱箱式造型机制造的砂型铁水浇注口位于模腔上方，由于其铁水浇注口直接与浇道连接，在浇注过程中存在以下两方面的问题：一是浇注机与造型机配合的同步性不稳定，在联动浇注状态下铁水流与砂型的浇道定位不准确，不仅会因铁水外流造成停机现象，影响了生产效率，而且浇注不稳定会造成冲砂废品，影响了铸件质量；二是浇注机的出水量难以控制，铁水浇注量差异大，在浇注过多铁水情况下，会因铁水外溢导致造型线的损坏。

实用新型内容

本实用新型提供一种用于形成铸造砂型浇口盆的模具，旨在通过浇口盆的缓冲作用，解决浇注过程中存在的铁水外溢和冲砂问题，达到提高铸造产品质量和工作效率的目的。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种用于形成铸造砂型浇口盆的模具，呈矩形槽结构，以开口向上的姿态固定安装在水平造型机的压实板上，在矩形槽的一个边角部位设置与浇口棒配合的浇注口，其余三个边角采用圆弧面过渡结构。

上述用于形成铸造砂型浇口盆的模具，其底面由第一倾斜面和第二倾斜面交汇而成，所述第一倾斜面和第二倾斜面在模具底面的对角线处形成凸起的交汇线，所述交汇线一端与浇注口连接，另一端与对应的边角圆弧面连接，且交汇线连接浇注口一端高于连接边角圆弧面一端。

上述用于形成铸造砂型浇口盆的模具，在其侧壁设置拔摸角度α。

上述用于形成铸造砂型浇口盆的模具，采用模具钢材质。

上述用于形成铸造砂型浇口盆的模具，其矩形槽外形尺寸为265mmx205mmx30mm，三个边角的圆弧面半径R=45mm，底面两个倾斜面与水平面夹角β=3°，侧壁拔摸角度α=10°，侧壁与底面以半径r=15mm的圆弧过渡。

本实用新型为一种用于形成铸造砂型浇口盆的模具，安装在水平造型机的压实板上，造型完成后，在砂型的浇口部位形成盆状铁水缓冲腔，因此在浇注过程中，铁水流可首先进入缓冲腔，再由浇道进入砂型模腔中，通过缓冲腔的稳压作用，不仅避免了铁水流与砂型的浇道定位不准确及铁水浇注量过大情况下的溢流现象，而且消除了浇注过程中出现的冲砂缺陷；本实用新型还对模具底面结构进行了优化设计，保证了砂型的铁水缓冲腔底面浇注口处于最低位置，更有利于进入缓冲腔的铁水流入砂型模腔中。综上所述，本实用新型解决了浇注过程中存在的铁水外溢和冲砂问题，达到了提高铸造产品质量和工作效率的目的。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图；

图2是图1的K向视图；

图3是图2中A-A剖面结构示意图；

图4是图2的俯视图。

图中各标号清单为：

1、模具，1-1、浇注口，1-2、第一倾斜面，1-3、第二倾斜面，1-4、交汇线。