[实用新型]一种电池模组

说明书

本实用新型公开了一种电池模组，包括：多个电芯，其中，所述电芯具有正极极耳和负极极耳，多个所述电芯的正极极耳层叠排列，多个所述电芯的负极极耳层叠排列；保护电路板，其中，连接部为所述正极极耳和所述负极极耳穿过所述保护电路板的弯折部份；多个导电件，设置于所述保护电路板且电连接相应的所述连接部。该电池模组实现了相邻电芯之间均为深坑对浅坑的堆叠，从而使得只在电芯深坑一侧进行激光焊接可满足电芯厚度小于6mm的电芯之间的串联。在本实用新型中，可实现电芯之间厚度大于4mm且小于6mm的电芯之间的焊接。

技术领域

本实用新型涉及电池技术领域，具体来说，涉及一种电池模组。

背景技术

现有电池模组应用领域广泛，从消费类电子到电动汽车领域，再到近两年兴起的无人机、平衡车以及车用应急启动电源等领域。前述兴起的电子产品对二次电池(例如锂离子电池)产品的要求在传统定义的高安全性、高循环寿命的基础上，由于其产品特性，还要求电池模组尽量轻量化及高能量密度同时需要满足瞬时大电流输出的特性。

目前的单个电芯中，极耳与电芯的两个相对表面的距离不相等，导致电芯的表面具有深坑和浅坑。而且目前的电池模组中，多个电池的电芯的极耳电连接在一起。由于激光焊接工艺的限制，要求两极耳间的距离尺寸理想值为6.8mm，即电芯Fresh厚度理想尺寸值大于6.0mm，当极耳间距离达不到6.8mm时，只能极限设计，会影响生产良率。但当电芯为单坑结构时，目前无法实现电芯的串联结构。而且，目前电芯间串联叠加结构为正反面交替叠加，当电芯浅坑面厚度尺寸较小时，两电芯不同极性的极耳间的距离较小，不利于激光焊接，极耳间需要增加绝缘材料做绝缘结构，增加成本。

实用新型内容

针对相关技术中的问题，本实用新型提出一种电池模组，能够避免出现电芯浅坑对浅坑时电芯正反面交替叠加的情况。

本实用新型的技术方案是这样实现的：

根据本实用新型的一个方面，提供了一种电池模组，包括：

多个电芯，其中，所述电芯具有正极极耳和负极极耳，多个所述电芯的正极极耳层叠排列，多个所述电芯的负极极耳层叠排列；

保护电路板，其中，连接部为所述正极极耳和所述负极极耳穿过所述保护电路板的弯折部份；

多个导电件，设置于所述保护电路板且电连接相应的所述连接部。

在实施例中，所述正极极耳和所述负极极耳的所述连接部具有相同的弯折方向。

在实施例中，所述多个导电件包括第一导电件和第二导电件，所述第一导电件具有第一端和第二端，以及连接所述第一端和所述第二端的连接端，其中，所述第一端电连接所述正极极耳的连接部，所述第二端电连接相邻电芯的所述负极极耳的连接部，所述第二导电件电连接位于所述保护电路板的两端的作为所述电池模组的正负极端的正极极耳或负极极耳的连接部。

在实施例中，所述第一导电件的形状为Z型。

在实施例中，所述电池模组包括相邻的第一电芯和第二电芯，所述第一导电件的所述第一端电连接所述第一电芯的正极极耳，所述第一导电件的所述第二端电连接所述第二电芯的负极极耳，一个所述第二导电件电连接所述第一电芯的负极极耳的所述连接部，另一个所述第二导电件电连接所述第二电芯的正极极耳的所述连接部。

在实施例中，所述保护电路板设有第一通孔，并且所述第一通孔容纳所述正极极耳和所述负极极耳。

在实施例中，所述电池模组包括相邻的第一电芯、第二电芯、第三电芯和第四电芯，所述第一导电件的所述第一端电连接所述第一电芯和所述第二电芯的正极极耳，所述第一导电件的第二端电连接所述第三电芯和所述第四电芯的负极极耳，一个所述第二导电件电连接所述第一电芯和所述第二电芯的负极极耳的连接部，另一个所述第二导电件电连接所述第三电芯和所述第四电芯的正极极耳的连接部。