[实用新型]用于曝气生物滤池的W型滤砖

说明书

本实用新型提供了一种用于曝气生物滤池的W型滤砖，该滤砖为方形，包括有自底部延伸至滤砖顶部的第一腔室，其横截面面积自下而上逐渐缩小；第一腔室的侧向为布置有多个开孔的孔板，滤砖在孔板的中部位置与顶壁之间设置有分隔板，孔板在与分隔板的交接处分为上孔板部和下孔板部，顶壁在与分隔板的交接处分为第一顶壁部和第二顶壁部；其中，下孔板部、滤砖的侧壁、第一顶壁部和分隔板形成第二腔室，第一顶壁部都设置有开孔，第一顶壁部与侧壁相邻；上孔板部、第二顶壁部和分隔板形成第三腔室，第二顶壁部设置有开孔，分隔板将第二腔室与第三腔室分隔，所述滤砖中的左侧的分隔板、左侧的上孔板部、右侧的上孔板部、右侧的分隔板呈大致W形构造。

技术领域

本实用新型涉及污水处理领域，特别涉及一种用于曝气生物滤池的W型滤砖。

背景技术

曝气生物滤池，简称BAF((Biological Aerated Filter)，是80年代末在欧美发展起来的一种新型生物膜法污水处理工艺，于90年代初得到较大发展，最大规模达几十万吨每天，并发展为可以脱氮除磷。该工艺具有去除SS(悬浮固体)、COD(化学需氧量)、BOD(生化需氧量)、硝化、脱氮、除磷、去除AOX(有害物质)的作用，曝气生物滤池是集生物氧化和截留悬浮固体一体的新工艺。

现有技术中的曝气生物滤池主要采用整浇滤板+滤头的布水布气系统，滤头固定安装于整体滤板上，反洗时反洗空气及反洗水共同由滤头下部进入混合后从滤头上部的滤帽排出。该系统在建设和运行中会出现以下问题：土建及安装施工复杂，施工周期长，施工精度不易保证；滤板以下需要设置1米高的滤室，用于安装布气管道及日常检修，故滤室占据池体容积较大但并不起到去除污染物的作用，属于浪费容积。滤池每平方米仅有36个布水布气点，布水布气点较少造成反洗强度不均。滤头在运行中容易出现破损或堵塞现象，从而使反洗强度不均，影响滤池运行效果。

现有技术中的滤砖结构通常仅能用于降流过滤的普通滤池或深床滤池，普通滤池或深床滤池降流过滤时，仅有水从上而下通过滤砖。反洗时反洗水和反洗气同时由下而上通过滤砖。由于曝气生物滤池在工作时需要持续曝气，在现在的滤砖均无法良好地实现曝气的同时实现下向流的水过滤。

实用新型内容

为了解决现有技术的上述问题，本公开内容提出了一种用于曝气生物滤池的W型滤砖，所述滤砖为方形，所述滤砖包括有底部敞开的第一腔室，所述第一腔室自所述滤砖的底部延伸至滤砖顶部，所述第一腔室的横截面面积自下而上逐渐缩小，所述第一腔室用于容纳配气配水系统的出口端；所述第一腔室的侧向为布置有多个开孔的孔板，所述滤砖在所述孔板的中部位置与顶壁之间设置有分隔板，所述孔板在与所述分隔板的交接处分为上孔板部和下孔板部，所述顶壁在与所述分隔板的交接处分为第一顶壁部和第二顶壁部；其中，所述下孔板部、所述滤砖的侧壁、第一顶壁部和分隔板形成第二腔室，所述第一顶壁部都设置有开孔，所述第一顶壁部与所述侧壁相邻；所述上孔板部、所述第二顶壁部和所述分隔板形成第三腔室，所述第二顶壁部设置有开孔，所述分隔板将所述第二腔室与所述第三腔室分隔；所述滤砖中的左侧的分隔板、左侧的上孔板部、右侧的上孔板部、右侧的分隔板呈大致W形构造。

优选地，在根据本公开内容的滤砖的一个实施方式中，滤砖的第一腔室的顶部可以为封闭的顶板。优选地，第一腔室的顶板低于所述第一顶壁部和所述第二顶壁部。

优选地，在根据本公开内容的用于曝气生物滤池的滤砖中，滤砖可以为长方体构型，所述第一腔室位于滤砖底部中心位置并且纵向延伸，所述滤砖在所述第一腔室的两侧对称布置有左侧的分隔板和右侧的分隔板，所述滤砖还在所述第一腔室的两侧对称布置有左侧的第二腔室和第三腔室以及右侧的第二腔室和第三腔室。

优选地，在根据本公开内容的滤砖中，第二顶壁部的宽度大于所述第一顶壁部的宽度；优选地，所述滤砖的顶壁的外周缘设有凸起挡边。

根据本实用新型的滤砖，可获得的有益效果至少包括：