[实用新型]一种工业硅底吹精炼抬包的防护装置

说明书

本实用新型公开了一种工业硅底吹精炼抬包的防护装置，包括连接在抬包本体底部的进气管道，以及连接在进气管道上的吹起装置；所述的进气管道由与抬包本体底部的连接处、向外延伸之后、再向上延伸、形成“L”形结构；所述的进气管道上还设置有第一腔体，并且第一腔体上还设置有第一温度传感器；所述的第一腔体的底部高于抬包本体中的金属熔体的液位；当吹气装置突然出现问题，气源断开，抬包本体中的金属熔体由于压力的原因，会进入到进气管道中，但是由于大气压力的原因，金属熔体会在第一腔体处停留、与抬包本体中的金属熔体的液位高度达到平衡，能够有效地防止金属熔体继续流动损坏吹气装置，安全性更高。

技术领域

本实用新型涉及抬包技术领域，具体的说是一种工业硅底吹精炼抬包的防护装置。

背景技术

在冶金行业中，冶炼出的金属熔体一般先放置在抬包中，在金属熔体凝固之前，为了提高金属产品的质量，就需要进行精炼；中国专利申请号为200920111694.0，专利主题名称为一种底吹精炼抬包的现有技术，能够使得金属熔体搅拌均匀，不存在死角，可以有效缩短精炼时间，熔体热量损失少，可提高生产效率；在实际使用时，由通气管上并没有设置防护装置，如果吹气装置突然出现问题，气源断开，那么抬包内的金属熔体，很有可能顺着通气管流出，因此存在安全隐患。

实用新型内容

针对现有技术中存在的上述不足之处，本实用新型目的是提供一种工业硅底吹精炼抬包的防护装置，以解决以上技术问题。

本实用新型为实现上述目的所采用的技术方案是：一种工业硅底吹精炼抬包的防护装置，包括连接在抬包本体底部的进气管道，以及连接在进气管道上的吹起装置；其特征在于：所述的进气管道由与抬包本体底部的连接处、向外延伸之后、再向上延伸、形成“L”形结构；所述的进气管道上还设置有第一腔体，并且第一腔体上还设置有第一温度传感器；所述的第一腔体的底部高于抬包本体中的金属熔体的液位。

优选的，所述的第一腔体的上方设置有与进气管道连接的第一倒锥形管，下方设置有与进气管道连接的第二倒锥形管。

优选的，所述的第一腔体包括与第一倒锥形管连接的第一环形板，以及连接在第一环形板上的、并且与第二倒锥形管连接的第一筒体。

优选的，所述的第一筒体的内径尺寸大于第一倒锥形管上的最大内径尺寸的两倍。

优选的，所述的进气管道与吹起装置之间还设置有“7”字形的加长管。

优选的，所述的加长管上还设置有第二腔体。

优选的，所述的第二腔体包括与加长管连接的第二环形板和第三件，以及连接在第二环形板和第三件之间的第二筒体；所述的第三件为具有法兰面的锥形筒体。

优选的，所述的第二筒体的内径尺寸大于加长管的内径尺寸的两倍。

优选的，所述的第二腔体上还设置有第二温度传感器。

优选的，所述的第二腔体和吹起装置之间的加长管上还设置有球阀。

本实用新型的有益效果：一种工业硅底吹精炼抬包的防护装置，在实际使用时，设置有“L”形结构的进气管道、进气管道上还设置有第一腔体、并且第一腔体的底部高于抬包本体中的金属熔体的液位；当吹气装置突然出现问题，气源断开，抬包本体中的金属熔体由于压力的原因，会进入到进气管道中，但是由于大气压力的原因，金属熔体会在第一腔体处停留，与抬包本体中的金属熔体的液位高度达到平衡，能够有效地防止金属熔体继续流动损坏吹气装置，安全性更高。

附图说明

图1为本实用新型第一实施例结构示意图；

图2为本实用新型第二实施例结构示意图；

图3为本实用新型第二实施例中的第二腔体结构示意图；