[实用新型]一种新型圆棒成型折弯结构

说明书

一种新型圆棒成型折弯结构，第二垫块上方设置有第二成型凹模，第二成型凹模上可拆卸式设置有圆棒，圆棒水平设置在第二成型凹模的上端侧，圆棒的右端凸出第二成型凹模的右端设置，第二成型凹模的右侧设置有限位块，限位块内对应圆棒位置设置有水平的第一安装孔，圆棒的右端可拆卸式设置在第一安装孔内，第二成型凹模上方可拆卸式设置有第二压料块，第二压料块的一侧设置有第二折弯凸模，第二折弯凸模位于第二成型凹模的右侧。本实用新型相比传统的折弯结构，将原来的精密线切割件改进为圆棒，制作成本大幅降低，确保了每单位产品的维护成本得到有效降低；而且通过在圆棒两侧同时限位后强度可极大提高，不易损伤，适合大批量生产。

技术领域

本实用新型涉及一种弯曲结构，具体涉及一种新型圆棒成型折弯结构。

背景技术

冲压件产品中折弯应用极广，部分产品由于功能所限，弯曲角度超过180°，如图1所示；而传统的折弯结构，如图2所示，包括第一成型凹模4，第一成型凹模4的下方设置有第一垫块6，第一成型凹模4上端的一侧凸出一段用于折弯的成型零件5，第一成型凹模4和成型零件5一体成型，将待折弯的产品1放置在第一成型凹模4的上方，在待折弯产品1上端放置第一压料块3，第一压料块3一侧的第一折弯凸模2将待折弯产品1沿成型零件5折弯成图1所示状态。传统的折弯结构成型零件5，强度弱、寿命短，严重影响了大批量生产，而且不良产生概率极高，影响企业效益。

为了解决此类传统折弯结构强度弱且易损的问题，我们设计了一种全新的折弯结构，采用滑块式圆棒两侧固定，极大的增强了成型零件强度，降低了单位生产备件成本。

发明内容

为克服上述现有技术中的不足，本实用新型目的在于提供一种新型圆棒成型折弯结构。

为实现上述目的及其他相关目的，本实用新型提供的技术方案是：一种新型圆棒成型折弯结构，包括第二垫块，所述第二垫块上方设置有第二成型凹模，所述第二成型凹模上可拆卸式设置有圆棒，所述圆棒水平设置在所述第二成型凹模的上端侧，所述圆棒的右端凸出所述第二成型凹模的右端设置，所述第二成型凹模的右侧设置有限位块，所述限位块内对应所述圆棒位置设置有水平的第一安装孔，所述圆棒的右端可拆卸式设置在所述第一安装孔内，所述第二成型凹模上方可拆卸式设置有第二压料块，所述第二压料块的一侧设置有第二折弯凸模，所述第二折弯凸模位于所述第二成型凹模的右侧。

优选的技术方案为：所述限位块内还设置有第二安装孔，所述第二安装孔水平设置在所述第一安装孔的下方，所述第二成型凹模的右端开设有与所述第二安装孔对应的销孔。

优选的技术方案为：所述第二成型凹模包括左侧的支撑块和右侧的安装块，所述圆棒位于所述安装块的上端棱边处，所述圆棒的左端与所述支撑块的右端紧固连接。

优选的技术方案为：所述圆棒的右端为子弹头形状。

由于上述技术方案运用，本实用新型与现有技术相比具有的优点是：

本实用新型相比传统的折弯结构，将原来的精密线切割件改进为圆棒，制作成本大幅降低，确保了每单位产品的维护成本得到有效降低；而且通过在圆棒两侧同时限位后强度可极大提高，不易损伤，适合大批量生产，满足企业所需。

附图说明

图1为产品示意图。

图2为传统的折弯结构示意图。

图3为本实用新型开模状态示意图。

图4为本实用新型完成状态示意图。

以上附图中，产品1，第一折弯凸模2，第一压料块3，第一成型凹模4，成型零件5，第一垫块6，第二折弯凸模7，第二压料块8，第二成型凹模9，支撑块901，安装块902，第二垫块10，限位块11，圆棒12，第一安装孔13，第二安装孔14。

具体实施方式