[实用新型]中小型轴承套圈径-轴向热轧辗环机

说明书

本实用新型涉及一种中小型轴承套圈径‑轴向热轧辗环机，包括调心检测辊组件、驱动辊组件、芯辊支承组件、芯辊升降组件、上锥型辊升降组件、上锥型辊组件、下锥型辊组件，本实用新型的有益效果如下：(1)、所轧制的套圈端面平整、无凹坑等缺陷；(2)、具有“三辊”整径功能，提高圆度精度；(3)、调心辊和检测辊所具有的随动功能，提高轧制过程的稳定性和辗压比以及轧制过程连续测量；(4)、驱动辊具有通用性；(5)、全自动控制，无需人工操作，减少人工成本；(6)、针对中小型轴承套圈轧制而言，将大幅度的节约了设备成本的投入、减少设备的占地面积，在性价比上使用户能够接受这种中小型轴承套圈径‑轴向热轧成形设备。

技术领域

本实用新型涉及一种中小型轴承套圈径-轴向热轧辗环机。

背景技术

轴承是机械装备承载负荷和传递运动的核心基础零部件，其内圈和外圈，通常称轴承套圈。生产轴承套圈所采用的环件轧制成形方法是一种先进的制造技术。轴承套圈轧制技术按照成形方法，主要分为轴承套圈径向轧制技术和轴承套圈径-轴向轧制技术。

如图1是轴承套圈径向热轧成形原理图。

驱动压力辊T1-01做主动旋转运动，且采用油缸或气缸做径向进给运动。热轧成形过程：首先，将热轧前工序制成的穿孔热轧毛坯圈 T1-04套入芯辊T1-02；然后操作油缸或气缸控制手柄，使驱动压力辊 T1-01宽度型槽的外径面接触热轧毛坯外径面对其施压。在驱动压力辊T1-01宽度型槽与芯辊T1-02形成的径向孔型中，毛坯圈T1-04局部径向被压缩，引起局部周向伸长变形，而轴向局部展宽变形又被驱动压力辊T1-01宽度型槽限制。因驱动压力辊T1-01作用给套圈T1-04的摩擦力使套圈T1-04连续转动，从而使得套圈T1-04在连续转动过程中并伴随套圈T1-04厚度不断变薄、直径不断扩大；当套圈T1-04直径扩大到一定程度，轴承套圈T1-04外径面触及固定导向辊T1-03外径面时，该导向辊T1-03自转起导向作用；轴承套圈T1-04经过多转轧制变形且直径扩大，当操作者观察到套圈T1-04外径面与固定信号辊T1-05外径面接触，固定信号辊T1-05开始自转，表明轴承套圈直径已扩大到预定尺寸，即可停止手柄操作，结束套圈T1-04轧制过程，操作者将轧制好的轴承套圈T1-04从芯辊T1-02上取下。

我国从20世纪50年代末期开始引进这种轴承套圈径向轧制技术，目前所能生产制造的D51系列立式热轧辗环机(又称扩孔机)，其典型设备型号有D51-160、D51-250、D51-350、D51-400、D51-500、D51-630、 D51-800、D51-1000等，热轧成形尺寸范围大，可以适用于直径1000mm 以下的各种规格轴承套圈的轧制，是目前应用最广泛的轴承套圈热轧设备。D51系列立式热轧辗环机设备，虽具有造价低、占地面积小、生产效率高、驱动压力辊和芯辊更换便捷等优点，但尚存在以下缺点：

(1)、热轧套圈的端面质量难以保证，容易产生端面凹坑等缺陷；

(2)、依靠人工目测(当套圈接触到固定信号辊开始转动时) 来控制套圈外径，导致套圈尺寸精度及稳定性差、椭圆大，套圈热轧质量及生产调试完全依赖于操作工的技术水平；

(3)、由于导向辊的位置固定，在套圈外径面还没有触及导向辊前，其轧制尚处于不稳定状态，因此这种导向辊位置固定的辗轧方式，其辗压比受到一定程度的限制；

(4)、热轧套圈的宽度取决于驱动压力辊上套圈宽度型槽。由于轴承品种繁多，所以每种规格的轴承套圈，几乎都要准备一套相应型号的驱动压力辊。因此，虽然该设备的购置成本小，但使用过程需投入的驱动压力辊的费用却不少。

(5)、D51系列立式热轧辗环机一般需要2名操作工进行操作：一名操作工负责将前工序穿孔的毛坯圈套在芯辊上；另一名操作工负责操作手柄进行轧制，当轧制结束时，需要将套在芯辊上的套圈人工取下。所以D51系列立式热轧辗环机轧制过程中上下料劳动强度大，人工成本高。

如图2是大型轴承套圈径-轴向热轧成形原理图。