[实用新型]一种链板自动给料装置

说明书

本实用新型公开了一种链板自动给料装置，其包括固定座，固定座包括下固定座，下固定座一侧设有连接板，连接板上设有上固定座，上固定座上设有套筒，连接板一侧设有定形板，固定座一端设有收料管；固定座一端连接有运料架，运料架包括有运料夹板，运料夹板连接有卡位板；连接板侧面设置有插接孔；运料架一端下方设有推动气缸，推动气缸一端连接有推动板；固定座侧面设有贯穿槽，连接板一端设有下料气缸，下料气缸一端设有推动杆，推动杆通过一端设有推动块，推动块侧面设有抵接槽。本实用新型具有无需人工参与给料过程，装置便能实现自动上料和作业下料工序，有效的提高了装置的工作效率，有效降低工作人员的劳动强度。

技术领域

本实用新型涉及链条加工装置技术领域，尤其是一种链板自动给料装置。

背景技术

链条都是由链板、链销、轴套等部件组成，链板的生产过程中，需要利用冲压机对链板进行打孔作业，现有的对链板进行加工时大多以人工操作为主，人工操作效率低下，无法适应链板的大批量化生产。

因此，有必要研究一种链板自动给料装置。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种链板自动给料装置，具有无需人工参与给料过程，装置便能实现自动上料和作业下料工序，有效的提高了装置的工作效率，有效降低工作人员的劳动强度。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种链板自动给料装置，包括设置于工作面上的固定座，所述固定座包括下固定座，所述下固定座端面设有倾斜块，所述下固定座一侧设有连接板，所述连接板上设有上固定座，所述上固定座上设有套筒，所述连接板一侧设有定位板，所述固定座一端设有收料管；所述固定座一端连接有倾斜设置的运料架，所述运料架包括有运料夹板，所述运料夹板连接有卡位板；所述连接板侧面设置有插接孔；所述运料架一端下方设有推动气缸，所述推动气缸一端连接有推动板，所述推动板一端设置有弧形槽；所述固定座侧面设有贯穿槽，所述连接板一端设有下料气缸，所述下料气缸一端设有推动杆，所述推动杆通过贯穿槽一端设有推动块，所述推动块侧面设有抵接槽。

通过采用上述技术方案，无需人工参与给料过程，利用设有的推动气缸、运料架、下料气缸与固定座等结构件之间的配合，使得装置便能实现自动上料和作业下料工序，有效的提高了装置的工作效率，有效降低工作人员的劳动强度。

本实用新型进一步设置为：所述套筒包括有套接部，所述套接部一端连接有卡接部，所述卡接部直径大于套接部。

通过采用上述技术方案，使得套筒能套接与上固定座可拆卸连接，并形成稳定的连接关系。

本实用新型进一步设置为：所述上固定座上沿高度方向设置有套接槽，所述套接槽设有多条插接槽；所述套接部侧面设有多条插接板。

通过采用上述技术方案，保证了套筒与上固定座稳定的连接关系的同时也方便了对套筒的拆卸。

本实用新型进一步设置为：两个所述运料夹板之间沿转动连接有转动轴，所述转动轴设置于运料夹板两端，所述转动轴套设有传动皮带。

通过采用上述技术方案，使链板能通过设有的传动皮带实现对链板的传送。

本实用新型进一步设置为：所述传动皮带上端面间隔固定有限位板。

通过采用上述技术方案，设有的限位板能对链板进行很好的固定限位作用，使链板在被运送过程中，能保持稳定。

本实用新型进一步设置为：所述收料管包括上收料管，所述上收料管下端连接固定有下收料管，所述上收料管和下收料管交叉连接。

通过采用上述技术方案，对收料管作交叉设置，使得打孔作业完成后的链板和打孔废料能分别被进行运送和收集。

本实用新型进一步设置为：所述下固定座下端面设置有固定块，所述固定块设有螺孔。