[实用新型]一种熔融合成刚玉冶炼炉电极棒专用冷却装置

说明书

一种熔融合成刚玉冶炼炉电极棒专用冷却装置,包括喷气环、隔热盘、进气管和吊柄，隔热盘水平设置在喷气环的下部，进气管设置在喷气环的一侧，吊柄均匀设置在喷气环的上端；所述的喷气环为圆柱环形结构，喷气环的前部断开，喷气环的内部为空心结构，喷气环的下面外圆上设置有内凹的台阶，喷气环的下端面上均匀设置有喷气孔；本实用新型采用以上技术方案，取得了良好的效果：熔融合成刚玉冶炼炉电极棒专用冷却装置通过喷气环向下部喷射冷却气体，实现了对下部石墨电极棒的连续冷却，有效的降低了石墨电极棒下部放电端的温度，同时隔热盘可以降低上部的温度，整体降低了石墨电极棒的消耗速度，降低了成本，提高了企业的效益。

技术领域

本实用新型涉及熔融合成刚玉制造领域，本实用新型公开了一种熔融合成刚玉冶炼炉电极棒专用冷却装置。

背景技术

熔融合成刚玉作为一种耐磨材料广泛应用与机械、建筑等领域，熔融合成刚玉主要是通过氧化铝粉或铝钒土等材料在熔化炉内进行冶炼，现有的冶炼通常采用石墨电极棒进行放电，在石墨电极棒之间形成电弧进行加热冶炼，由于冶炼温度非常高，所以石墨电极棒在工作中不断燃烧耗损，由于近些年的石墨电极棒价格不断上涨，石墨电极棒成为一项重要的开支，给企业造成了较大的负担；因此需要一种装置来解决现有熔融合成刚玉冶炼炉电极棒因温度过高使电极棒耗损严重、造成企业成本上升的问题。

发明内容

本实用新型提出一种熔融合成刚玉冶炼炉电极棒专用冷却装置，用于解决现有熔融合成刚玉冶炼炉电极棒因温度过高使电极棒耗损严重、造成企业成本上升的问题。

本实用新型的目的采用如下技术方案来实现：

一种熔融合成刚玉冶炼炉电极棒专用冷却装置，包括喷气环、隔热盘、进气管和吊柄，隔热盘水平设置在喷气环的下部，进气管设置在喷气环的一侧，吊柄均匀设置在喷气环的上端；所述的喷气环为圆柱环形结构，喷气环的前部断开，喷气环的内部为空心结构，喷气环的下面外圆上设置有内凹的台阶，喷气环的下端面上均匀设置有喷气孔，喷气孔与喷气环内部连通，喷气环的上部外圆一侧设置有进气螺纹孔，喷气环的上部外圆上均匀设置有连接耳板；所述的隔热盘为圆盘形结构，隔热盘的中心设置有隔热盘通孔，隔热盘通孔与喷气环下部台阶内侧的外圆直径配合安装，隔热盘的底面上均匀设置有螺栓通孔，螺栓通孔与上部喷气环外侧连接耳板孔位置对于，螺栓通孔内设置有沉孔螺栓，沉孔螺栓的上部与连接耳板固定连接，隔热盘由非金属耐热材料制成。

所述的吊柄由固定架、导向轮和吊环构成，导向轮设置在固定架内侧，吊环设置在固定架上端；所述的固定架为垂直设置的矩形框架结构，固定架的前后面上对于设置有通孔，通孔内设置有转轴，转轴与导向轮中心孔间隙配合。

所述的进气管为“L”形气管，连接管的下端外圆上设置有进气管外螺纹，进气管外螺纹与喷气环侧面进气螺纹孔配合连接，进气管的上端与冷却气体设备连接。

所述的导向轮外圆与喷气环内壁上下位置对齐，导向轮由非金属耐热材料制成。

所述的喷气环由耐热金属材料制成。

本实用新型采用以上技术方案，取得了良好的效果：熔融合成刚玉冶炼炉电极棒专用冷却装置通过喷气环向下部喷射冷却气体，实现了对下部石墨电极棒的连续冷却，有效的降低了石墨电极棒下部放电端的温度，同时隔热盘可以降低上部的温度，整体降低了石墨电极棒的消耗速度，降低了成本，提高了企业的效益。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2为图1的仰视图。

图3为图1中喷气环和吊柄的结构示意图。

图中：1、喷气环，2、连接耳板，3、沉孔螺栓，4、喷气孔，5、石墨电极棒，6、隔热盘，7、进气管，8、导向轮，9、固定架，10、吊环，11、进气螺纹孔。

具体实施方式