[实用新型]一种环保塑胶粉混合上料设备

说明书

本实用新型属于塑胶生产设备的技术领域，旨在提供一种环保塑胶粉混合上料设备，其技术方案要点是包括进料桶，进料桶上端设置投料口，进料桶内设置有混合装置，进料桶下端设置有落料通道，落料通道的一侧设置有提升装置，落料通道与提升装置匹配设置，提升装置中设置有下料口，下料口的下方设置有进料斗，将塑胶粉原料放置在进料桶中，进料桶中的混合装置能够使塑胶粉原料进行充分的混合，混合后的塑胶粉从落料通道中下落至提升装置中，提升装置能够对原料进行运输；这种环保塑胶粉混合上料设备实现塑胶粉的混合传输，在混合的过程中能够实现原料的运输，提高了工作效率。

技术领域

本实用新型涉及塑胶生产设备的技术领域，特别涉及一种环保塑胶粉混合上料设备。

背景技术

注塑是塑胶生产过程中最重要的工序之一，而为了保证注塑机的正常高效的注塑生产，需要给注塑机提供稳定的混合原料，一般需要用到混合机和上料机。现有的给注塑机上料的设备一般采用输送带，虽然能解决给注塑机稳定上料的问题，但是采用输送带送料存在将原料暴露在外界环境中，容易对环境造成污染，同时原料中也容易混入杂物，影响注塑的质量，现有技术中已经有封闭式的上料机。

例如，公开号为CN203381105U的实用新型专利，具体涉及一种塑胶粉上料机，包括盛料斗，盛料斗上连接有上料装置，上料装置包括与盛料斗连接的倾斜上料管，上料管内设置有螺旋上料轴。

上述技术方案虽然能够对塑胶粉进行封闭式的上料，能够保证原料与外界空气相隔绝，但是上述技术方案中并没有苏娇芬混合装置，在上料之前需要对塑胶粉进行混合，在混料后还需要将原料运输到上料设备中，造成了资源的浪费，影响了生产效率。

实用新型内容

本实用新型是提供一种环保塑胶粉混合上料设备，其具有塑胶粉混合与上料运输同步进行，起到节约资源提高生产效率的优点。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种环保塑胶粉混合上料设备，包括进料桶，所述进料桶下端设置有落料通道，所述落料通道的一侧设置有提升装置，所述提升装置联动有输送料斗，所述落料通道与输送料斗匹配设置，所述提升装置上设有下料口，所述下料口的下方设置有进料斗，所述进料桶内设置有混合装置，所述混合装置包括第一搅拌组件和第二搅拌组件。

通过采用上述技术方案，将塑胶粉原料放置在进料桶中，进料桶中的混合装置会对塑胶粉原料进行混合搅拌，使塑胶粉原料能够充分的进行混合，混合之后的塑胶粉从落料通道中下落至提升装置中，提升装置中的输料斗能够对混合好后的塑胶粉进行输送，塑胶粉输送至下料口中，下料口中的塑胶粉再进入进料斗中，实现原料的混合和提升，能够实现塑胶粉原料的混合以及运输同步进行，起到节约资源提高生产效率的优点。

进一步设置：所述第一搅拌组件包括与进料桶上端固定连接的第一电机、与第一电机输出端联动的转轴、固定连接在进料桶内的隔桶、固定连接在转轴上部分的螺旋搅拌桨，所述隔桶下端为圆弧倾斜状设置。

通过采用上述技术方案，启动第一电机，第一电机带动转轴转动，转轴带动螺旋搅拌桨转动，将原料放置进进料桶中，原料进入隔桶中，在螺旋搅拌桨的转动下，原料能够均匀的下落，起到了一定的混合作用。

进一步设置：所述第二搅拌组件包括与转轴固定连接的第一转盘、与第一转盘侧壁固定连接的第一搅拌轴、与转轴固定连接的第二搅拌轴、与进料桶固定连接的第二转盘，所述第一转盘的直径小于第二转盘，所述第一转盘与第二转盘上均开设有落料通孔。

通过采用上述技术方案，转轴带动第一转盘、第一搅拌轴以及第二搅拌轴转动，从隔桶中下落的塑胶粉原料掉落至第一转盘上，在第一转盘的转动下，塑胶粉原料能够均匀的下落，同时第一搅拌轴与第二搅拌轴能够对塑胶粉进行搅动，使塑胶粉的混合更加的均匀，当度角分下落至第二转盘上端的时候，塑胶粉能够从落料通孔中均匀的下落。

进一步设置：所述第二搅拌轴的下端固定连接有弹性橡胶杆。