[实用新型]一种试管烘干专用自动闭合喷气装置

说明书

一种试管烘干专用自动闭合喷气装置，包括外壳、顶杆、上顶帽、弹簧、导向套和定心筒，顶杆垂直设置在外壳中心，上顶帽设置在顶杆上端，弹簧设置在外壳内顶杆中部，导向套设置在外壳上部，定心筒设置在外壳内侧下部；所述的外壳为垂直设置的阶梯轴形状的壳体，外壳的下端敞开，外壳的上端为大直径的圆柱形喷气壳；本实用新型采用以上技术方案，取得了良好的效果：试管烘干专用自动闭合喷气装置通过在外壳上设置不同方向的喷气孔，使热风的流向更加合理，对试管和烧杯的烘干效率更高，同时上部顶杆实现了对热风的自动打开和关闭，避免人工关闭时的手指烫伤，改善了使用环境，给企业带来了使用的便利。

技术领域

本实用新型涉及消毒设备领域，本实用新型公开了一种试管烘干专用自动闭合喷气装置。

背景技术

试管、烧杯等器皿在医药、化工等领域应用非常广泛，试管、烧杯在使用完后需要进行清洗消毒工作，以便以后使用方便，在试管、烧杯等器皿清洗消毒后，通常内部会残留一些水分，为了缩短干燥时间，现在通常采用试管烘干机进行烘干，试管烘干机通常采用热风发生器通过上部多根热风导管将上部倒扣的试管或烧杯内部进行快速烘干，热风导管上端封闭，在热风导管管壁上部均匀设置出风孔，热风通过出风孔将试管或烧杯的内壁烘干，但是现有的试管烘干机热风导管上部的出风孔通常采用长开的方法，在烘干过程中，热风从热风导管上部喷出，如果没有挂试管时，热风也会从上部喷出，无法关闭，造成极大的浪费；后期有企业采用拔出式热风导管，不用时可以手工关闭，可以达到节能的效果，但是如果操作不当容易烫伤手指，但是由于热风导管上部出风孔设置的不合理，造成上部出风孔喷出的热风气流紊乱，时试管或烧杯的烘干时间较长，生产效率较低；因此需要一种装置来解决现有试管烘干机上部热风导管在对试管或烧杯进行烘干时烘干效率低和需要人工进行热风关闭时容易烫伤的问题。

实用新型内容

本实用新型提出一种试管烘干专用自动闭合喷气装置，用于解决现有试管烘干机上部热风导管在对试管或烧杯进行烘干时烘干效率低和需要人工进行热风关闭时容易烫伤的问题。

本实用新型的目的采用如下技术方案来实现：

一种试管烘干专用自动闭合喷气装置，包括外壳、顶杆、上顶帽、弹簧、导向套和定心筒，顶杆垂直设置在外壳中心，上顶帽设置在顶杆上端，弹簧设置在外壳内顶杆中部，导向套设置在外壳上部，定心筒设置在外壳内侧下部；所述的外壳为垂直设置的阶梯轴形状的壳体，外壳的下端敞开，外壳的上端为大直径的圆柱形喷气壳，喷气壳的上面中间设置有导向套通孔，喷气壳的外圆上下两端端均设置有锥形倒角，倒角面上设置有喷气孔与内部连通，外壳的下部为小直径的圆筒形的连接管；所述的顶杆为汽车气门顶杆结构，顶杆为圆柱形结构，顶杆上端外圆上设置有环形连接槽，顶杆上部穿过导向套内孔向上部伸出，顶杆的外圆与导向套内孔滑动配合，顶杆中部外圆上设置有挡圈槽，挡圈槽内设置有弹簧挡圈，弹簧挡圈的下部设置有圆环形挡环，顶杆的下端为圆盘形密封盖，密封盖的上面边缘设置有圆锥形密封面，密封盖的外圆直径小于外壳下部连接管的内孔直径。

所述的定心筒为圆筒形结构，定心筒的上端内侧设置有三岔形定心架，定心架的中心设置有通孔，通孔内设置有滑套，滑套的内孔与顶杆下部外圆间隙滑动配合，定心筒的下端面设置有倒锥形的密封面，密封面与顶杆下部密封盖上部的密封面对应密封接触，定心筒的外圆与外壳连接管外圆紧配合连接。

所述的上顶帽下部为圆柱形结构，上部为半球头结构，上顶帽的下端面中间设置有顶杆连接孔，连接孔内设置有连接环，连接环与顶杆上端连接槽对应卡紧，上顶帽有弹性耐高温材料制成。

所述的导向套为“T”形结构滑套，导向套的下部外圆与外壳上端导向套通孔过盈配合连接，导向套的内孔与顶杆上部外圆滑动配合。

所述的弹簧为推力弹簧，弹簧的上端与顶杆中部挡环下面接触，弹簧的下端与定心筒定心架上面接触。