[实用新型]一种玻璃瓶模具排气型闷头

说明书

本实用新型提供了一种玻璃瓶模具排气型闷头，其特征是：所述闷头是以外形尺寸与初型模顶部相适配的底端紧密配合于初型模顶部，并在底端对应于初型模腔室所在位置开设与所述初型模腔室顶部相适配的凹槽，所述闷头的上端部、对应于所述凹槽的正上方设有一段自顶端竖直向下的缓冲槽，所述缓冲槽内腔与初型模型腔的上部之间通过闷头内部多个倾斜的细长排气孔道相连通。本实用新型的玻璃瓶模具排气型闷头排气速度快、效率高，极大地提高了制瓶机的生产效率，避免了因排气不畅造成瓶底薄和偏底的质量缺陷，节约了压缩空气的使用量。

技术领域

本实用新型涉及玻璃瓶成型模具技术领域，更具体地说是一种玻璃瓶模具排气型闷头。

背景技术

玻璃模具是专业生产玻璃瓶和玻璃器皿的模具，把经过高温熔化的玻璃料导入模具内部，通过模具内部腔体生成各种造型的玻璃制品，可以说玻璃模具直接决定了玻璃制品的形状及生产效率。

在现代制瓶过程中玻璃料胚需要依次经过初型模和成模才能逐渐成形，为了初型模更好地工作，通常在初型模口上设置有一个闷头。玻璃料胚在初型模中经过扑气等动作形成瓶口与泡穴，进入倒吹气环节，此时闷头已经压在初型模上方，与初型模配合在初型模腔室上部形成一封闭空间，必须迅速排出此封闭空间的气体，让出空间使得玻璃料胚迅速贴紧模腔，生产出合格的玻璃瓶，否则料胚上升时受阻，直接制约了制瓶机的生产效率，还有可能造成瓶底过薄和偏底的质量缺陷。

目前在现有技术中，都是通过增加压缩空气的压力和延长倒吹气时间来保证玻璃料胚能够贴紧模腔，不利于制瓶机提升机速，还造成压缩空气的用量增加，不利于国家提倡的节能降耗。

实用新型内容

本实用新型旨在至少在一定程度上解决上述技术问题。为此，本实用新型提出一种玻璃瓶模具排气型闷头，排气速度快、效率高，极大地提高了制瓶机的生产效率，避免了因排气不畅造成瓶底薄和偏底的质量缺陷，节约了压缩空气的使用量。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种玻璃瓶模具排气型闷头，其特征是：所述闷头是以外形尺寸与初型模顶部相适配的底端紧密配合于初型模顶部，并在底端对应于初型模腔室所在位置开设与所述初型模腔室顶部相适配的凹槽，所述闷头的上端部、对应于所述凹槽的正上方设有一段自顶端向下的缓冲槽，所述缓冲槽内腔与初型模型腔的上部之间通过闷头内部多个倾斜的细长排气孔道相连通。

优选的，所述多个倾斜的细长排气孔道是以闷头的中轴线为中心，沿周向以等间距间隔分布，任一细长排气孔道均是一端延伸至所述缓冲槽的槽底，另一端延伸至所述凹槽的侧壁。

优选的，所述细长排气孔道共设置有6个。

优选的，所述缓冲槽为圆柱状结构。

与已有技术相比，本实用新型有益效果体现在：

本实用新型在闷头上增加多个细长排气孔道，优化了制瓶机生产玻璃瓶倒吹气环节时初型模一侧排气的气路设计，能够更快速地将初型模腔室上部封闭空间的气体，通过各细长排气孔道排到闷头的缓冲槽内腔中，然后经缓冲槽内腔中转后排出模具外，让出空间使得玻璃料胚迅速贴紧初型模模腔，形成内部有空泡的初模料胚，生产出合格的玻璃瓶，加快了玻璃瓶成型时速度，达到提升生产机速的目的，避免了因排气不畅造成瓶底薄和偏底的质量缺陷，节约了压缩空气的使用量。

附图说明

图1是本实用新型闷头的立体结构示意图；

图2是本实用新型闷头的俯视结构示意图；

图3是本实用新型闷头的主视结构示意图；

图4是本实用新型闷头与初型模配合时于图2中A-A面的剖视结构示意图。

图中，1闷头；2凹槽；3缓冲槽；4细长排气孔道；5初型模；6玻璃料胚。