[实用新型]一种防错自动上料装置

说明书

本实用新型提供一种防错自动上料装置，所述装置用于工件小销子的上料，所述小销子分为头部、中部和尾部，且所述头部的尺寸大于中部及尾部的尺寸，在所述中部与尾部连接的地方设置有环状凹槽，所述上料装置包括振动盘、滑轨，所述滑轨在所述振动盘的出口处与所述振动盘连接，所述振动盘上设置有一与所述小销子形状相同的仿形门，且所述仿形门的尺寸按照小销子的最大工件尺寸设计；通过在振动盘的出口处设置一仿形门，在工件经过该处时，能有效阻挡其他型号的、尺寸超出要求的以及有缠屑的工件进行上料，节省了人工手动挑选的时间，极大地节约了时间成本。

技术领域

本实用新型涉及涡轮增压器零部件上料的技术领域，尤其涉及一种防错自动上料装置。

背景技术

随着社会工业技术的进步，工厂的机器大部分已经可以实现自动化生产，而且机器相比于人来说，会更加精准且效率更高，不易造成不必要的浪费，同时能够节省劳动力。在自动化加工、装配生产线中，能自动完成将工件向加工或装配机械供给并上料的装置，称为自动上料装置。上料装置广泛应用于生产实践，其所涉及的范围有石化、化工、电力、冶金、建材、制药、轻工业、铁路、机械制造业、食品加工业等等诸多行业，不仅能大大的提高生产力，减轻工人劳动强度，保障生产安全，而且对提高产品质量、降低成本、促进产业结构的合理化起到积极的作用。

在汽车装配领域，涡轮增压器上需要使用的小销子在电镀后需再次进行车加工，一般加工都是利用振动盘和滑轨相配合来实现小销子的自动上料。但是，由于小销子数量多，上料时呈无序摆放，进入加工设备时经常会倒置，且有些小销子尺寸不对、或是有大的毛刺等问题，容易产生误加工，不仅会产生废品、还浪费时间影响效率，且产生出来的废品还需人为再进行分拣、严重影响了正常的生产加工。

实用新型内容

本实用新型提供了一种能够自动调整工件方向、剔除不合格件、且结构简单的防错自动上料装置。

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种防错自动上料装置，所述装置用于工件小销子的上料，所述小销子分为头部、中部和尾部，且所述头部的尺寸大于中部及尾部的尺寸，在所述中部与尾部连接的地方设置有环状凹槽，其中，所述防错自动上料装置包括振动盘、滑轨，所述滑轨在所述振动盘的出口处与所述振动盘连接，所述振动盘上设置有一与所述小销子形状相同的仿形门，且所述仿形门的尺寸按照小销子的最大工件尺寸设计。

在第一种可能的实现方式中，所述仿形门的中部设置有凸台，在所述仿形门的中部与尾部衔接处设置有定位凸块，所述凸台和定位凸块对称设置在所述仿形门的上下两侧。

结合第一种可能的实现方式，在第二种可能的实现方式中，所述定位凸块的尺寸按照所述小销子上的环状凹槽的最小尺寸设计。

结合第一种可能的实现方式，在第三种可能的实现方式中，所述仿形门设置在所述振动盘的出口处。

结合第一种可能的实现方式，在第四种可能的实现方式中，所述振动盘底部、在所述仿形门的前端设置有输送辊道，所述工件经输送辊道送入所述仿形门。

结合第一种可能的实现方式，在第五种可能的实现方式中，所述振动盘为螺旋形振动盘，且所述振动盘的出口处的尺寸最大。

结合第一种可能的实现方式，在第六种可能的实现方式中，所述滑轨上设置有螺丝孔，并通过螺丝与所述振动盘连接。

本实用新型的有益效果在于，通过在振动盘的出口处设置一仿形门，在工件经过该处时，能有效阻挡其他型号的、尺寸超出要求的以及有缠屑的工件进行上料，节省了人工手动挑选的时间，极大地节约了时间成本。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见的，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的部分实施例中的附图，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出任何创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。