[实用新型]一种双向叠合楼板

说明书

本实用新型属于建筑工程技术领域，具体涉及一种双向叠合楼板，包括叠合现浇层和至少两块预制板，所述预制板密拼连接，所述预制板设有预埋底筋，所述预埋底筋靠近预制板拼接侧的一端向上弯折伸出至预制板外并向拼接缝延伸，所述预制板伸出的预埋底筋与相邻预制板伸出的预埋底筋的在拼缝处错位交叉，所述叠合现浇层浇筑在预制板上部，所述预制板伸出的预埋底筋锚固在所述叠合现浇层内。本实用新型采取预制板板底预埋底筋由侧模内边往上弯折出筋，左预制板的预埋底筋可将力直接传给右预制板的预埋底筋，板侧拼缝可以传递弯矩，且能有效抑制预制板和叠合现浇层掀起，楼板刚度基本无变化，也可防止拼缝处连接钢筋滑移。

技术领域

本实用新型属于建筑工程技术领域，具体涉及一种双向叠合楼板。

背景技术

《装配式混凝土结构技术规程》JGJ1-2014中对于双向楼板板侧构造的规定如附图1所示，是要将预制板板侧的钢筋从侧面伸出并弯折，两块楼板间预留现浇段，使楼板的板侧钢筋相互锚入，完成现浇后该板侧构造可传递弯矩，楼板可按双向楼板计算。但是该预制楼板的板侧要伸出钢筋，生产时需要在侧模上开槽，生产不便，在现场现浇时需预留现浇段，现浇段需要另外支底模，造成现场施工支模量大，增加装配施工难度。

湖南省地方标准《混凝土装配-现浇式剪力墙结构技术规程》DBJ43/T301-2015中，对预制叠合楼板整体式拼缝可按双向板设计，采用两侧板采用桁架钢筋，采用密拼连接，再在拼缝处在附加拼缝连接钢筋。该构造节点仅拼缝处连接钢筋相连，钢筋的传力路径为：左侧预制板的底部钢筋→左侧底板钢筋和拼缝处连接钢筋间混凝土→拼缝处连接钢筋→左侧拼缝处连接钢筋和底板钢筋间混凝土→右侧板的底部受力钢筋，传力转换过程较多、损耗大，且预制层和现浇层在拼缝处无钢筋连接，容易脱开，导致拼缝处钢筋产生滑移，最终结论为拼缝处连接钢筋未达到屈服前板就丧失承载力。

现有技术中，专利CN 106639093 A公开了一种密拼接缝式叠合板，采用在预制板端部约1.2倍钢筋搭接长度范围内做成下降板，现场拼缝后再放置搭接钢筋实现拼缝连接。这种方式虽在理论上没问题，但要做成板端的下降区域施工相当困难，按规范要求在下降区域同样要做成粗糙面，所以只能在混凝土初凝时采用人工方式将多余的混凝土刨掉。若为加强预制层和现浇层的结合力，在下降区域再设置一道桁架筋，则会使得板端施工更加困难，且此方法会导致缺口处的混凝土密实度难以保证，工厂制作板时效率低，经济性差。

另有专利CN 203440965 U公开了一种叠合楼板的拼接构造，包括预制混凝土板、下层钢筋网、桁架钢筋、附加钢筋、上层钢筋网及现浇混凝土，所述桁架钢筋绑扎于下层钢筋网上，下层钢筋网浇筑在预制混凝土板中，所述上层钢筋架立于桁架钢筋顶面，该叠合楼板的拼接缝处下层添加附加钢筋，所述叠合楼板为整体现浇混凝土。但是上述楼板施工难度较大，尤其是预制板吊装过程中，一块预制板吊装落位后，与其相邻拼接的其他预制板无法吊装落位，严重影响施工效率。

综上所述，亟需提供一种可降低工厂制作难度，预制层和叠合层在拼缝处更加紧密，施工简便的双向叠合楼板。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种可降低工厂制作难度，预制层和叠合层在拼缝处更加紧密，施工简便的双向叠合楼板。

上述目的是通过如下技术方案实现：一种双向叠合楼板，包括叠合现浇层和至少两块预制板，所述预制板密拼连接，所述预制板设有预埋底筋，所述预埋底筋靠近预制板拼接侧的一端向上弯折伸出至预制板外并向拼接缝延伸，所述预制板伸出的预埋底筋与相邻预制板伸出的预埋底筋的在拼缝处错位交叉，所述叠合现浇层浇筑在预制板上部，所述预制板伸出的预埋底筋锚固在所述叠合现浇层内。