[实用新型]一种非真空熔炼的加料装置

说明书

本实用新型公开了一种非真空熔炼的加料装置，属于熔炼设备技术领域。它包括基架、料斗、蝶阀以及下料溜槽，所述的基架设置在料斗的下部四周，所述的料斗包括阔径段和倒锥段，所述的阔径段和倒锥段衔接构成料斗整体，所述的倒锥段底端出口处设有蝶阀，所述的蝶阀一端与倒锥段连接，另一端连接有下料溜槽。该加料装置，解决了熔炼过程中，因颗粒状原料堆积，造成的受热不均、熔化速度较慢、氧化烧损严重的问题，又能替代人工的炉前加料工作，提升生产效率，具有结构简单、设计合理、易于制造的优点。

技术领域

本实用新型属于熔炼设备技术领域，更具体地说，涉及一种非真空熔炼的加料装置。

背景技术

伴随着社会的不断发展，人们越来越高的物质需求对合金的性能不断提出更高的要求，合金需要综合多种元素的特性，这对合金的熔炼提出了高要求。除了部分极易氧化的合金元素之外；为了降低制造成本，提升效率，合金熔炼多采用非真空熔炼。为了提高合金收得率，合金熔炼中的部分原材料需要二次加入，尤其是颗粒状、粒度较细的原材料，需要操作人员炉前加入，劳动强度较大，工作环境较恶劣。

通常的加料装置只能将一定量的原料直接加入到熔炼炉内，无法控制其加入速度，对于颗粒较细的原料而言，易在加料装置中造成堆积，在熔炼炉中易产生受热不均、熔化速度较慢、氧化烧损严重等现象，不利于产品内合金元素的均匀化，影响生产的持续进行。

经检索，中国专利申请号为201310575102.1，申请日为2013.11.18的“一种加料装置”，其包括下料仓、下料口、升料旋转装置，升降旋转装置位于下料仓的一侧，下料口位于下料仓的下端，升料旋转装置包括升降电机、位于升降电机上端的旋转电机和位于旋转电机上端的加料平台，升降电机升起后加料平台的最高水平位置高于下料仓。使用该加料装置加料时，将需要加料的装置放入下料口下方，然后将需要加入的粉状物质放在加料平台上，通过升降电机和旋转电机使得加料平台上升后再倾斜，从而粉状物质会自动落入下料仓内，自动完成加料；但该加料装置不能够稳定持续的进行加料工作，倾倒过程中物料不容易把握倾倒的量。

又如中国专利申请号为201720794459.2，申请日为2017.07.03的“一种中频炉加料装置”，其包括装料桶、可燃底座和运输装料桶的天车，装料桶为采用钢结构焊接而成的框架结构，添加熔炼原材料后框架结构可以维持原有固定尺寸；装料桶上部设置有用于天车吊装的吊环，装料桶底部设置有若干挂钩，可燃底座的周围设置有与所述挂钩对应数量的圆环，可燃底座通过圆环与挂钩配合可拆卸固定在装料桶底部。该加料装置将所需要的熔炼的合金锭一次性添加到中频炉内，有效避免了人工搬运效率低下，可快速加料，避免不必要的热损失，也节省了人工；但其不能完成物料持续不断的向熔炼炉内加入，不能满足，熔炼炉对于持续不断的物料的需求，同时，使用该种加料装置进行加料时，可能会形成加料装置与天车吊钩脱钩的安全隐患。

发明内容

1、要解决的问题

针对现有非真空熔炼炉加料装置不能持续安全的向熔炼炉内加料的问题，本实用新型提供一种非真空熔炼的加料装置，解决了熔炼过程中，因颗粒状原料堆积，造成的受热不均、熔化速度较慢、氧化烧损严重的问题，又能替代人工的炉前加料工作，提升生产效率。

2、技术方案

为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案。

本实用新型一种非真空熔炼的加料装置，其特征在于：包括基架、料斗、蝶阀以及下料溜槽，所述的基架设置在料斗的下部四周，所述的料斗包括阔径段和倒锥段，所述的阔径段和倒锥段衔接构成料斗整体，所述的倒锥段底端出口处设有蝶阀，所述的蝶阀一端与倒锥段连接，另一端连接有下料溜槽。

作为本实用新型优选的方案，所述的倒锥段为倒圆台或倒棱台状。

作为本实用新型优选的方案，所述的倒锥段所在的倒圆锥或倒棱锥的顶角角度范围为 45-75°。