[实用新型]一种用于铆接机的自动喷油装置

说明书

本实用新型公开了一种用于铆接机的自动喷油装置，包括：油瓶、喷嘴，所述油瓶与所述喷嘴之间由油管连接，所述油管的管路上设有油气混合器，所述油气混合器与控制器电气连接；所述喷嘴设置在气缸的活动板上，所述气缸的外壳通过气缸支架固定安装在铆接机支架上。本实用新型通过控制器、油气混合器与喷嘴的配合使用，精确控制油液的喷油量和喷油面积，降低油液浪费及铆接后对产品的污染，提高铆接质量及铆杆的使用寿命，同时提高生产效率。

技术领域

本实用新型涉及一种自动喷油装置，尤其是一种用于铆接机的自动喷油装置。

背景技术

铆接工艺广泛应用于工业生产中，其中常见的一种是：采用径向旋铆工艺将两个工件铆接在一起，该工艺通过铆接机进行铆接。在铆接的铆点成型过程中，如果铆杆没有较好的润滑、降温及清洁，铆点容易出现铆花、铆裂等现象，铆杆在长期高温铆接状态下也容易出现崩缺、损坏的现象。为避免上述不良现象的发生，目前采用人工点油的形式进行润滑，以帮助铆点较好地成型。然而，该方法也伴随着较多的缺陷：比如需要人工点油、擦油，效率低、油液浪费严重、污染较大。

实用新型内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种用于铆接机的自动喷油装置，可实现自动喷油，使铆杆保持良好的润滑、降温及清洁。

为解决上述问题，本实用新型所采用的技术方案如下：

一种用于铆接机的自动喷油装置，包括：油瓶10、喷嘴14，所述油瓶10与所述喷嘴14之间由油管11连接，所述油管11的管路上设有油气混合器13，所述油气混合器13与控制器12电气连接；所述喷嘴14设置在气缸20的活动板202上，所述气缸20的外壳201通过气缸支架21固定安装在铆接机支架30上。

进一步的，所述活动板202上还设置有收集盒40。

进一步的，所述喷嘴14可将油液雾化后喷出。

相比现有技术，本实用新型的有益效果在于：

本实用新型通过控制器、油气混合器与喷嘴的配合使用，精确控制油液的喷油量和喷油面积，降低油液浪费及铆接后对产品的污染，提高铆接质量及铆杆的使用寿命，同时提高生产效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

其中：油瓶10；油管11；控制器12；油气混合器13；喷嘴14；气缸20；外壳201；活动板202；气缸支架21；铆接机支架30；铆接机主轴31；铆杆32；收集盒40；

具体实施方式

下面，结合附图以及具体实施方式，对本实用新型做进一步描述：

如图1所示，一种用于铆接机的自动喷油装置，包括：油瓶10、喷嘴14，所述油瓶10与所述喷嘴14之间由油管11连接，所述油管11的管路上设有油气混合器13，所述油气混合器13与控制器12电气连接；所述喷嘴14设置在气缸20的活动板202上，所述气缸20的外壳201通过气缸支架21固定安装在铆接机支架30上。

在工作过程中，油气混合器13将油瓶10中的油液利用压缩空气的能量吸取至油管11中，并将油液与空气混合后，将油气混合物由喷嘴喷出至铆杆32上；控制器12与油气混合器13电性连接，通过控制器12可以控制油气混合器13的开闭时间、油液与空气的混合比例，使喷嘴14的喷油量精确控制；

控制器12与气缸20的运动控制单元分别与铆接机的主控单元电性连接，铆接机主轴31驱动铆杆32下降进行铆接作业时，气缸20的活动板202后退，使喷嘴14远离铆杆32，此时喷嘴14无油气混合物喷出；铆接作业完成后铆接机主轴31驱动铆杆32上升，气缸20的活动板202前进，将喷嘴14移动至铆杆32的下方，喷出油气混合物，对铆杆32进行润滑、降温及清洁，提高铆杆32的使用寿命和铆接点的质量。