[实用新型]一种角度头安装工装板

说明书

本实用新型公开了一种角度头安装工装板，包括基板，基板上设置刀柄座和相互垂直的两条导轨，通过刀柄座依次向上安装定位止动机构和角度头本体，角度头本体的端部连接验板，验板的端面与角度头本体的输出轴垂直，两条导轨上分别安装用于检测偏摆量的测量表；验板通过角度头输出轴的轴线来找正。在刀柄座的中心加工有锥孔，定位止动机构通过能够与锥孔配合的外圆柱面确定角度头的输出轴线。所述的基板上设置有与定位止动机构相配合的定位块，且定位块与其中的一条导轨相对。本实用新型检测出的偏摆量精度更高，降低了零件的加工难度，能够保证输出轴和定位轴角度的一致性，进而提高加工质量。

技术领域

本实用新型涉及立式加工中心领域，具体涉及一种角度头安装工装板。

背景技术

角度头是一种应用在立式加工中心，为了解决立式加工中心侧面钻孔、攻丝、铣槽等加工需求的装置，该装置可以进行钻孔、攻丝、铣面等，减少立式加工中心在加工零件侧面时需要重复装夹的问题，提高加工效率。角度头的工作原理是，通过输入轴与输出轴将机床的Z向输出旋转90度，从而能够进行侧面加工。在现有的角度头安装中，安装的基准是输出轴外壳的基准面，以该基准面作为安装基准的问题在于，该基准面是以输出轴外壳零件的轴线加工出来的，而输出轴又通过轴承等零件安装在壳体中，因此以该基准面作为安装基准就会有加工误差，装配误差同时累积到安装误差，以该基准面作为安装基准难以保证输出轴的轴向精度。在现有的角度头装配和安装技术中，依靠刀杆以及在角度头零件外加工出基准面来确定安装基准，零件基准面的加工精度影响安装精度，依靠基准面来找正角度头，不能保证角度头的输出轴轴线和定位轴轴线角度的一致性，这取决于零件的加工精度和装配精度。角度不一致导致的问题是不同角度头输出轴线角度偏差，影响加工质量。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对上述现有技术中的问题，提供一种角度头安装工装板，降低零件的加工难度，保证输出轴和定位轴角度的一致性，进而提高加工质量。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案为：

包括基板，基板上设置刀柄座和相互垂直的两条导轨，通过刀柄座依次向上安装定位止动机构和角度头本体，角度头本体的端部连接验板，验板的端面与角度头本体的输出轴垂直，两条导轨上分别安装用于检测偏摆量的测量表；验板通过角度头输出轴的轴线来找正。

优选的，所述的基板采用矩形板，两条导轨分别沿矩形板的两条临边进行布置，所述的刀柄座设置在矩形板的结构中心。在角度头本体的端部设有角度头输出轴锥孔，所述的验板通过锥柄与角度头输出轴锥孔连接。所述的验板具有7:24的锥度。

刀柄座具有7:24锥孔，定位止动机构通过能够与锥孔配合的外圆柱面确定角度头的输出轴线。基板上设有与定位止动机构相配合的定位块，且定位块与其中的一条导轨相对。

所述的测量表采用百分表或千分表。

与现有技术相比，本实用新型具有如下的有益效果：将角度头本体通过定位止动机构安装在刀柄座上，在角度头本体的端部连接验板，验板的端面与角度头本体的输出轴垂直，两条导轨上分别安装用于检测偏摆量的测量表，检测偏摆时实际测量的是与轴线垂直的方向，这样实质上是将要检验的要素误差进行了放大，并且直接通过角度头的输出轴检测，减少了以往通过输出轴外壳检测造成的累积误差，因此通过该方法检测出的偏摆量精度更高。通过架设在导轨上的测量表检测验板的直线度，从而确定轴线偏摆，调整紧固后完成安装。

附图说明

图1本实用新型的整体结构示意图；

附图中：1-角度头本体；2-定位止动机构；3-定位块；4-基板；5-纵向导轨；6-验板；7-刀柄座；8-横向导轨。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步的详细说明。