[实用新型]一种防过热加弹机

说明书

一种防过热加弹机，有效的解决了丝线在加弹过程中由于过热产生的质量问题；包括机体，机体内设有加热棒，机体内设有位于加热棒圆周的加热腔，加热腔与加热棒之间设有外筒，外筒上开设有多个第一开孔，外筒内转动设置有内筒，内筒上开设有多个第二开孔，外筒底部开设有第三开孔，内筒底部开设有第四开孔，内筒转动到第二开孔与第一开孔对应的位置时，第三开孔与第四开孔位置错开，当第二开孔与第一开孔位置错开时，第三开孔与第四开孔位置对应，机体上方开设有与内筒连通的开口，开口内固定有风机；本实用新型结构新颖巧妙，使用方便，当机体内温度过高时能够及时将热量导出，以免影响到丝线的成品质量。

技术领域

本实用新型涉及纺织器械技术领域，特别是涉及一种防过热加弹机。

背景技术

在化纤领域中，为了使一些纤维，如涤纶、锦纶、丙纶、竹炭纤维或一些复合纤维等，具有某些特殊的性能，尤其是具有良好的弹性，在制原丝后，还要进行加弹变形处理，对纤维进行加弹变形的设备称为加弹机，一般来说，用加弹机进行加弹的重要工艺单元包括喂丝罗拉、加热装置、冷却装置、假捻器、上油机构、卷绕机构等，在加弹机这些工艺中，其中最重要的是加热装置，在某些织物的加弹过程中，其温度波动范围要求极小，而在加弹机内部，由于热量传递过程必然存在散失的情况，热源与丝线又具有一定的距离，因此，热源的设定温度是高于丝线加弹所需温度的，加弹机内部又处于密封状态，因此，在长时间的加工过程中，加弹机内部温度可能会超出工作温度，产生过热现象，从而影响到丝线的质量。

实用新型内容

针对上述情况，为克服现有技术之缺陷，本实用新型之目的就是提供一种防过热加弹机，有效的解决了丝线在加弹过程中由于过热产生的质量问题。

其解决问题的技术方案是，一种防过热加弹机，包括机体，机体内设有加热棒，机体内设有位于加热棒圆周的加热腔，加热腔与加热棒之间设有外筒，外筒上开设有多个第一开孔，外筒内转动设置有内筒，内筒上开设有多个第二开孔，外筒底部开设有第三开孔，内筒底部开设有第四开孔，内筒转动到第二开孔与第一开孔对应的位置时，第三开孔与第四开孔位置错开，当第二开孔与第一开孔位置错开时，第三开孔与第四开孔位置对应，机体上方开设有与内筒连通的开口，开口内固定有风机。

本实用新型结构新颖巧妙，使用方便，当机体内温度过高时能够及时将热量导出，以免影响到丝线的成品质量。

附图说明

图1是本实用新型的主视图。

图2是本实用新型中内筒的立体结构示意图。

图3是本实用新型中外筒的立体结构示意图。

图4是本实用新型中内筒和外筒配合时的剖视示意图。

图5是本实用新型图1中A部的放大示意图。

具体实施方式

以下结合附图1-5对本实用新型的具体实施方式作进一步详细说明。

由图1至图5可知，一种防过热加弹机，其特征在于，包括机体1，机体1内设有加热棒2，机体1内设有位于加热棒2圆周的加热腔3，加热腔3与加热棒2之间设有外筒4，外筒4上开设有多个第一开孔5，外筒4内转动设置有内筒6，内筒6上开设有多个第二开孔7，外筒4底部开设有第三开孔8，内筒6底部开设有第四开孔9，内筒6转动到第二开孔7与第一开孔5对应的位置时，第三开孔8与第四开孔9位置错开，当第二开孔7与第一开孔5位置错开时，第三开孔8与第四开孔9位置对应，机体1上方开设有与内筒6连通的开口10，开口10内固定有风机11。

所述的机体1下方设有底座12，底座12内部为空，当第三开孔8与第四开孔9位置对应时，底座12内空气与内筒6内空气流通。

所述的底座12边缘设有单向开启的挡板13。

所述的开口10两侧铰接有单向开启的盖板14。