[实用新型]一种风筒检修门

说明书

一种风筒检修门，包括设置在由片状模塑料模压成型的风筒本体上的门套和检修门；所述风筒本体的横截面为正弦波形状，风筒本体上开设有方形线状槽，所述方形线状槽中的风筒本体分离部分构成检修门；所述检修门的底部与其下方的风筒本体上分别设有检修门固定件和风筒固定件，所述检修门固定件和风筒固定件之间通过铰链轴连接将所述检修门可旋转地固定于所述风筒本体主体上；所述门套贴合固定于所述风筒本体上，门套的形状为与贴合部位的风筒本体形状一致的正弦波形状；所述检修门位于所述方形线状槽形成的风筒本体上的开口中，检修门的一面贴合于所述门套上。能够直接采用风筒上的切割块作为风筒检修门，物尽其用，节约生产成本。

技术领域

本实用新型涉及一种风筒检修门。

背景技术

常规风筒检修门，由于风筒结构形式的偏差，都是在原风筒的结构上按照门的尺寸切割一个孔洞，重新制作配套检修门，保证风筒的整体结构强度。而切割下来的材料，就当废料处理，造成成本的浪费。

实用新型内容

鉴于以上情形，为了解决上述技术存在的问题，本实用新型提出一种风筒检修门，能够直接采用风筒上的切割块作为风筒检修门，物尽其用，节约生产成本。

根据本实用新型的一种风筒检修门，包括设置在由片状模塑料模压成型的风筒本体上的门套和检修门；所述风筒本体的横截面为正弦波形状，风筒本体上开设有方形线状槽，所述方形线状槽中的风筒本体分离部分构成检修门；所述检修门的底部与其下方的风筒本体上分别设有检修门固定件和风筒固定件，所述检修门固定件和风筒固定件之间通过铰链轴连接将所述检修门可旋转地固定于所述风筒本体主体上；所述门套贴合固定于所述风筒本体上，门套的形状为与贴合部位的风筒本体形状一致的正弦波形状；所述检修门位于所述方形线状槽形成的风筒本体上的开口中，检修门的一面贴合于所述门套上。

优选地，所述门套为四边形，门套每条边的一部分贴合固定于所述风筒本体上，另一部分位于所述风筒本体上由方形线状槽切割形成的开口中。便于所述检修门在关闭时位于所述方形线状槽形成的风筒本体上的开口中，检修门的一面可以贴合于所述门套上，以定位并支撑检修门。门套贴合后的固定方式可以采用胶粘或螺钉连接的方式。检修门配套的门套结构根据检修门的形式进行贴合，固定组装后，进一步提高风筒结构强度。门套的具体结构为正弦波的边框，覆盖在风筒本体的内表面，起到检修门支撑作用，并保证切割部分的强度。

优选地，所述检修门的底部设有两个或两个以上的检修门固定平台，所述检修门固定件安装于所述检修门固定平台上。

优选地，所述检修门下方的风筒本体上设有两个或两个以上的风筒门固定平台，所述风筒固定件安装于所述风筒门固定平台上。

优选地，所述检修门固定件为设置在检修门底部的第一铰链固定片，所述第一铰链固定片上设有长度小于第一铰链固定片长度的第一铰链轴孔；所述风筒固定件为设置在风筒本体上的第二铰链固定片，所述第二铰链固定片上设有长度小于第二铰链固定片长度的第二铰链轴孔；所述铰链轴设置于所述第一铰链轴孔和第二铰链轴孔中。两者的铰链轴孔可以错位设置，从而优化缩小固定平台面积，便于固定平台固定设置于检修门和风筒本体上，较小的平台尺寸可以避免正弦波形状的影响，减小设置时的复杂度，否则各固定平台的底部也需按照波形设置。

优选地，所述第一铰链轴孔和第二铰链轴孔分别设置于第一铰链固定片外侧和第二铰链固定片外侧，并分别通过连接结构与第一铰链固定片和第二铰链固定片连接。使检修门的回转中心位于风筒本体外，便于开关门，也便于在打开检修门时防止正弦波形导致检修门与风筒本体的局部产生抵触。

所述固定平台的设置可以在片状模塑料模压成型时通过模具一次模压成型，也可以在切割检修门后通过胶粘或螺钉连接方式进行设置。检修门的打开方式是由上往下，为配合连接件固定，检修门与风筒本体的拼接处，需设计平台面结构，便于安装连接件。