[实用新型]一种加油机计量器壳体的加工装置

说明书

本实用新型公开了一种加油机计量器壳体的加工装置，包括机床、刀具库和夹具；所述刀具库位于机床的主轴的一侧，刀具库中至少包括一支铣刀和一支压装刀具；所述夹具位于机床的主轴的下方，用于加油机计量器壳体的固定；所述压装刀具包括刀柄，所述刀柄的下方设置有凸台，所述凸台上设置有一个或以上的卡槽，所述卡槽中设置有O型圈，所述O型圈具有一定的弹性，通过弹性辅助固定轴套，防止轴套滑脱。本实用新型加油机计量器壳体的加工装置利用通用铣刀及专用压装刀具相结合，实现一次装夹后同时完成孔位加工和轴套压装，减少装夹次数及多次装夹的累积误差，提高了生产效率和产品质量，降低了操作工人劳动强度和人力成本。

技术领域

本实用新型涉及机械加工领域，尤其涉及一种加油机计量器壳体的加工装置。

背景技术

加油机计量器壳体进行加工时，需要先装配铜镍合金耐磨轴套，然后再在铜镍合金耐磨轴套上加工轴套孔，孔径精度IT7级，而且轴套孔相对零件基准孔位置度要求0.08mm，相对基准面垂直度0.022mm。现有技术采用的加工方案是先利用一个加工中心加工压装孔，再用专门的压装机压装铜镍合金耐磨轴套，最后用另外一个加工中心加工基准面，基准孔和轴套孔。

以上加工方案存在这样的不足：首先，使用两台加工中心和一台压装专机，设备成本较高，占用厂房面积大；其次，每个产品需要经过多次搬运与装夹，工人劳动作业强度大且在搬运和装夹过程中容易对产品造成损伤，从而产生产品质量问题。

发明内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型目的在于提供一种高效，低成本的加工装置，采用通用铣刀及专用压装刀具相结合的方式，实现一次装夹后，同时完成轴套孔位加工和压装。

为解决上述问题，本实用新型所采用的技术方案如下：

本实用新型的技术方案为：

一种加油机计量器壳体的加工装置，包括机床、刀具库和夹具；

所述刀具库位于机床的主轴的一侧，刀具库中至少包括一支铣刀和一支压装刀具；

所述夹具位于机床的主轴的下方，所述夹具包括夹具底板，所述夹具底板的上方设置有侧支撑块、右支撑块、下支撑块、左支撑块和轴套放置孔；

所述压装刀具包括刀柄，所述刀柄的下方设置有凸台，所述凸台的外径小于刀柄的外径。

优选的，所述凸台上设置有一个或以上的卡槽，所述卡槽中设置有可更换的O型圈，所述O型圈的外侧面高于凸台的外径表面。

优选的，所述O型圈的材质是丁晴橡胶。

优选的，所述机床为立式数控加工中心。

相比现有技术，本实用新型的有益效果在于：

1、采用机床取代压装专机，降低了设备成本和厂房占用面积；

2、利用通用铣刀及专用压装刀具相结合，实现一次装夹后同时完成轴套孔位加工和轴套压装，减少装夹次数及多次装夹的累积误差，提高了生产效率和产品质量，降低了操作工人劳动强度和人力成本；

附图说明

图1是本实用新型的夹具结构示意图；

图2是本实用新型的机床示意图；

图3是本实用新型的压装刀具示意图；

图4是加油机计量器壳体和轴套的压装示意图；

附图标记说明：

机床10；刀具库11；夹具20；夹具底板21；侧支撑块22；右支撑块23；下支撑块24；左支撑块25；轴套放置孔26；压装刀具30；刀柄31；凸台32；卡槽33；O型圈40；轴套50；加油机计量器壳体60；

具体实施方式