[实用新型]一种金属管切割装置

说明书

本实用新型涉及管材加工技术领域，本实用新型公开了一种金属管切割装置，包括底座，所述底座的上表面设置有冷却部，所述冷却部沿输送槽的两侧分布，所述冷却部的内部设置有固定安装的外筒，所述外筒内转动连接有内筒，所述内筒的内部设置有输送通道，所述内筒的顶部设置有拨杆，所述冷却部的顶部设置有通槽，所述拨杆的顶端向上延伸穿过所述通槽并延伸至所述冷却部的顶部外侧，所述冷却部的出口端部设置有喷头，本实用新型解决了管材切割时冷水喷洒方式差的问题，一方面既保证了管材的切割质量，另一方面又降低了冷却水的使用量，降低了加工成本，且提升了工作效率。

技术领域

本实用新型涉及管材加工技术领域，尤其涉及一种金属管切割装置。

背景技术

目前，管材切割一般都会用到切割机，将金属管沿切割机的切割刀片径向输送，从而达到管材切割的目的，然而，目前，管材切割时需要通过不断的裁断面进行喷水以降低切割产生的高温，现有技术下，冷却方式有待改善，因为冷却水持续不断的喷向裁断面，一方面由于其结构原始，因此当不需要喷洒冷水时，会浪费大量的水源，另一方面，无法根据实际切割的管材尺寸来制定其喷洒冷水的水量，造成浪费。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的管材切割时冷水喷洒方式差的缺点，而提出的一种金属管切割装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种金属管切割装置，包括底座，所述底座的上表面沿长度方向设置有输送槽，底座的上表面设置有让位槽，所述输送槽上放置有管材，所述底座的一侧设置有切割机，所述底座的上表面设置有冷却部，所述冷却部沿输送槽的两侧分布，所述冷却部的内部设置有固定安装的外筒，所述外筒内转动连接有内筒，所述内筒的内部设置有输送通道，所述内筒的顶部设置有拨杆，所述冷却部的顶部设置有通槽，所述拨杆的顶端向上延伸穿过所述通槽并延伸至所述冷却部的顶部外侧，所述冷却部的出口端部设置有喷头，所述喷头的喷出方向与所述让位槽的槽道方向齐平。

优选的，所述输送槽的槽道与所述让位槽的槽道互相垂直，且输送槽的槽道与让位槽的槽道连通。

优选的，所述输送通道的两端分别向外侧延伸并贯穿内筒的筒壁，所述外筒的外壁两侧开设有与输送通道的两端对应的出口。

优选的，所述内筒的两侧分别通过转轴与所述外筒的内壁相连接，内筒与外筒转动配合。

优选的，所述冷却部的内部设置有进水管和出水管，且所述进水管与所述输送通道的一端的端口对齐，所述出水管与所述输送通道的另一端的端口对齐。

优选的，所述外筒的顶部设置有用于拨杆插设的通口，且通口沿外筒的顶部长度方向均匀开设。

本实用新型的有益效果是：

1、冷却水可以精准的喷洒在管材的切割端面上，保证管材的切割质量。

2、冷却水的用水量可以人工控制，且人工操作过程简单可靠，大大提高了生产加工的效率。

本方案结构简单，设计新颖，一方面既保证了管材的切割质量，另一方面又降低了冷却水的使用量，降低了加工成本，且提升了工作效率。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种金属管切割装置的主视结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种金属管切割装置的冷却部内部结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种金属管切割装置的俯视结构示意图；

图4为本实用新型提出的一种金属管切割装置的外筒俯视结构示意图；

图5为本实用新型提出的一种金属管切割装置的内筒结构示意图。