[实用新型]一种粉剂药品的自动灌装压盖生产装置

说明书

本实用新型涉及药品生产技术领域，尤其涉及一种粉剂药品的自动灌装压盖生产装置。包括输送装置、设置于所述输送装置一端的灌装压盖机和设置于所述输送装置一侧的传送口；所述输送装置包括支架、电动机、链条和弧形传送板，所述灌装压盖机包括操作台、灌装装置、压盖装置和旋转装置；采用链轮链条带动弧形传送板，使药瓶从传送口传送到弧形传送板上，保证了药瓶不会出现斜倒现象，通过液压缸带动第一弧形夹杆和第二弧形夹杆向下夹住瓶盖，第二步进电机带动涡轮旋转使瓶盖在瓶身上旋转，保证不会出现乱扣的现象，装置保证了可以提高生产效率，减少人工使用。

技术领域

本实用新型涉及药品生产技术领域，尤其涉及一种粉剂药品的自动灌装压盖生产装置。

背景技术

目前药品灌装在传送药瓶的时候容易出现斜倒的现象，需要增加工人看守在输送设备傍边，增加了人工的消耗，普通压盖设备通过压力和旋转使瓶盖和瓶身拧紧，这样的情况会出现瓶盖和瓶身上的螺纹出现螺纹乱扣的现象，让消费者在使用的时候发生拧不动的情况，出现做工不够精细，使用人工较多，减少生产效率。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题，是针对上述存在的技术不足，提供了一种粉剂药品的自动灌装压盖生产装置，采用链轮链条带动弧形传送板，使药瓶从传送口传送到弧形传送板上，保证了药瓶不会出现斜倒现象，通过液压缸带动第一弧形夹杆和第二弧形夹杆向下夹住瓶盖，第二步进电机带动涡轮旋转使瓶盖在瓶身上旋转，保证不会出现乱扣的现象，装置保证了可以提高生产效率，减少人工使用。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：包括输送装置、设置于所述输送装置一端的灌装压盖机和设置于所述输送装置一侧的传送口；所述输送装置包括支架、电动机、链条和弧形传送板，所述电动机安装在支架一端，所述电动机轴端贯穿支架后键连接有第一链轮，所述支架另一端转轴连接有第二链轮，所述第一链轮与第二链轮之间链条连接，所述链条上均匀排列多个弧形传送板；所述灌装压盖机包括操作台、灌装装置、压盖装置和旋转装置；所述压盖装置包括支撑板、涡杆和涡轮；所述操作台上在旋转装置一侧安装有液压缸，所述支撑板中部安装在液压缸杆底端，所述支撑板一端安装有第一步进电机，所述第一步进电机轴端与涡杆一端联轴器连接，所述涡杆另一端轴承连接在支撑板上，所述支撑板另一侧开有通孔，所述涡轮在支撑板上旋转配合，所述涡轮底部安装有第一弧形夹杆，所述第一弧形夹杆转轴连接有第二弧形夹杆，所述第一弧形夹杆和第二弧形夹杆之间设置有小气缸。

进一步优化本技术方案，所述灌装装置设置在操作台一侧包括放料仓和控制器；所述旋转装置设置在操作台中部，所述操作台底部安装有第二步进电机，所述第二步进电机贯穿操作台后连接有旋转盘，所述旋转盘设置为双层，所述旋转盘上层圆周分布有多个弧形槽，所述旋转盘下层周长大于上层周长。

进一步优化本技术方案，所述控制器分别与电动机、液压缸、小气缸、放料仓、第一步进电机和第二步进电机连接，所述支架的高度高于旋转盘下层的高度，所述第一弧形夹杆和第二弧形夹杆中心与涡轮中心同心；所述涡轮中心与弧形槽中心同心。

进一步优化本技术方案，所述弧形传送板的长度大于传送口的长度，所述第一弧形夹杆和第二弧形夹杆上分布有多个橡胶块。

与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：1、通过链轮链条带动药瓶传送弧形传送板卡住药瓶，此结构有利的保证了药瓶不会出现斜倒现象，加快灌装速度；2、通过液压缸带动第一弧形夹杆和第二弧形夹杆下降，小气缸带动第二弧形夹杆夹紧瓶盖，此结构有利的保证了瓶盖完成拧紧，不会出现乱扣；3、通过传送口的大小和药瓶大小相等，此结构有利的保证了药瓶可以按顺序流入输送装置。

附图说明

图1为一种粉剂药品的自动灌装压盖生产装置总装配示意图。

图2为一种粉剂药品的自动灌装压盖生产装置输送装置示意图。

图3为一种粉剂药品的自动灌装压盖生产装置灌装压盖机示意图。