[实用新型]一种水泥窑烟气SDS干法脱硫及低尘SCR脱硝净化装置

说明书

本实用新型涉及一种水泥窑烟气SDS干法脱硫及低尘SCR脱硝净化装置，包括脱硫剂研磨输送系统，所述的脱硫剂研磨输送系统包括依次布置的脱硫剂磨粉机、脱硫剂粉仓、罗茨风机，水泥窑窑尾设置余热锅炉，余热锅炉出口与高温风机之间设有脱硫剂投加装置，脱硫剂投加装置与脱硫剂研磨输送系统的脱硫剂磨粉机相连接，高温风机的输出端连通原料磨，原料磨连通除尘器，除尘器的出烟口连通GGH换热器，自GGH换热器原烟气出口至低尘SCR脱硝反应器出口自下而上依次包括油气换热器、喷氨格栅、静态混合器、中低温SCR催化剂层、催化剂预留层、烟气均流器。

技术领域

本实用新型属于水泥窑烟气多污染物协同高效控制领域，具体涉及到一种水泥窑烟气SDS干法脱硫及低尘SCR脱硝净化装置。

背景技术

近年来随着我国工业化的持续快速发展，由水泥窑炉产生的颗粒物、SO₂、氮氧化物等污染物引起的臭氧和细粒子污染问题日益突出，严重威胁着国民的身心健康；同时在人民群众对环境质量的高度关注以及在国家倡导环保节能的高压态势下，水泥窑炉的污染治理已刻不容缓。目前水泥窑烟气的深度治理已正式提到日事议程，自2015年7月1日起，现有企业开始严格执行GB4915—2013《水泥工业大气污染物排放标准》，要求现有和新建水泥企业的SO₂、NO_X排放限值分别为200mg/Nm³、400mg/Nm³(以NO₂计、@10％O₂，以下同)，重点地区的SO₂、NO_X排放限值为100mg/Nm³、320mg/Nm³。同时目前多个省份在以国家标准为基础的前提下，结合本省实际情况，均已出台制定更加严格的地方标准，要求水泥窑烟气颗粒物、二氧化硫、氮氧化物排放浓度要分别不高于10mg/m³、50mg/m³、150(或100)mg/m³。

水泥生产过程中会产生含有粉尘、SO₂、NO_X、HCl、HF、CO₂、CO及二恶英等多种污染物的废气。由于水泥工艺及原料成分和配比的不稳定性，水泥窑烟气的成分比较复杂，烟气流量、温度和污染物浓度变化幅度较大。就目前来看，绝大多数水泥企业采用的是选择性非催化还原法(SNCR脱硝技术)，SNCR的脱硝效率能达到60％，但颗粒物、SO₂及NO_X排放已经不能满足日益严格的超低排放标准。因此为减少水泥窑烟气中SO₂、NO_X等有害物质排放，满足环保要求，更好地改善大气环境质量，急需研发设计一种水泥窑烟气脱硫脱硝除尘装置及工艺。

实用新型内容

本实用新型是为了解决现有水泥窑烟气治理方法的不足，公开了一种水泥窑烟气SDS干法脱硫及低尘SCR脱硝净化装置。其不仅可以对水泥窑烟气中的SO₂、NO_X及二噁英等进行协同净化处理，且具有总投资小、系统阻力小、运行能耗低、占地面积小、工艺简洁、脱硫脱硝效率高、运行维护方便的优点。

为了实现以上目的，本实用新型的一种水泥窑烟气SDS干法脱硫及低尘SCR脱硝装置的技术方案为：

一种水泥窑烟气SDS干法脱硫及低尘SCR脱硝净化装置，包括脱硫剂研磨输送系统，所述的脱硫剂研磨输送系统包括依次布置的脱硫剂磨粉机、脱硫剂粉仓、罗茨风机，水泥窑窑尾设置余热锅炉，余热锅炉出口与高温风机之间设有脱硫剂投加装置，脱硫剂投加装置与脱硫剂研磨输送系统的脱硫剂磨粉机相连接，高温风机的输出端连通原料磨，原料磨连通除尘器，除尘器的出烟口连通GGH换热器，自GGH换热器原烟气出口至低尘SCR脱硝反应器出口自下而上依次包括油气换热器、喷氨格栅、静态混合器、中低温SCR催化剂层、催化剂预留层、烟气均流器；