[实用新型]一种半自动建曲成型机

说明书

本实用新型涉及一种药品生产设备，具体涉及一种半自动建曲成型机，包括操作台，在操作台上设有多个矩阵布置的制粒槽，在操作台的上连有压料板，所述压料板与操作台铰接，在压料板上还设有上压气缸，并与上压气缸对应设有操控箱，使压料板靠近或远离制粒槽，在压料板上还设有多个与制粒槽对应的压料块。该半自动建曲成型机能同步实现多个建曲的成型压制操作，且利用气压缸实现稳定施压和控压的操作，施力稳定，保证成型颗粒的均匀性，大大提高成型效率、降低劳动强度。

技术领域

本实用新型涉及一种药品生产设备，特别是一种半自动建曲成型机。

背景技术

建曲是一种常用的中药制品，主要用于寒热头痛、食滞阻中和呕吐胀满等病症，具有效果佳对人体伤害小的特点。现代制作工艺炮制的建曲颗粒为不规则的土黄色小块，具清香气、微苦，现代建曲较传统的建曲药物配比及食用量具有更精确的限定，使得生产更为规范、使用效果更佳。

但在建曲成粒制造的过程中，大多数是利用模具手工压制而成，即使有专用的多孔模具，建曲颗粒成型效率并不高，且不同颗粒的均匀性难以保证，劳动强度大，有必要对该成型器具进行优化设计。

实用新型内容

本实用新型的发明目的在于：针对现有手工压制的建曲颗粒成型模具成型效率低，且成型颗粒的均匀度难以保证，劳动强度大的技术问题，提供一种半自动建曲成型机，该半自动建曲成型机能同步实现多个建曲的成型压制操作，且利用气压缸实现稳定施压和控压的操作，施力稳定，保证成型颗粒的均匀性，大大提高成型效率、降低劳动强度。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案为：

一种半自动建曲成型机，包括操作台，在操作台上设有多个矩阵布置的制粒槽，在操作台的上连有压料板，所述压料板与操作台铰接，在压料板上还设有上压气缸，并与上压气缸对应设有操控箱，使压料板靠近或远离制粒槽，在压料板上还设有多个与制粒槽对应的压料块。

该半自动建曲成型机在操作台上矩阵布置的多个制粒槽，利用与操作台铰接的压料板及上压气缸对多个制粒槽同时施压，能同步实现多个建曲的成型压制操作，且利用气压缸实现稳定施压和控压的操作，施力稳定，保证成型颗粒的均匀性，大大提高成型效率、降低劳动强度。

作为本实用新型的优选方案，所述压料板的端部连有旋转轴，在操作台上与旋转轴对应设有安装支架，使压料板能绕旋转轴旋转。压料板绕旋转轴旋转进而实现压料板靠近或原料制粒槽，实现建曲的压制动作。

作为本实用新型的优选方案，在所述制粒槽内设有限位台，所述限位台与压料块对应设置。保证建曲成型颗粒的均匀度。

作为本实用新型的优选方案，在操作台上还设有安置上压气缸的固位支架，所述上压气缸一端连接在固位支架上，另一端为与压料盖连接的伸缩端。通过操作台上固位支架将上压气缸一端固定，上压气缸伸缩端带动压料板靠近制粒槽，且对压料板施压，进而实现建曲的成型压制。

作为本实用新型的优选方案，所述操作台的下方设有下抬气缸，所述下抬气缸与制粒槽对应设置。

作为本实用新型的优选方案，所述下抬气缸的顶部设有制粒推位板，所述制粒推位板的尺寸与设有制粒槽的操作台对应设置。制粒推位板用于在制粒槽下方提供支撑力，在上压气缸对制粒槽向下施压时，下抬气缸带动制粒推位板对制粒槽向上施压，在压制建曲颗粒时维持制粒槽及操作台的平衡，保证成型的建曲颗粒均匀度。

作为本实用新型的优选方案，在操作台的下方设有支撑柜，在支撑柜上设有安置下抬气缸的安装槽口。

作为本实用新型的优选方案，所述操作台上设有气控台，所述气控台内设有气源罐，并设有分别与上压气缸和下抬气缸连接的气控管。

作为本实用新型的优选方案，该半自动建曲成型机还配设有称重器，在操作台上设有用于安置称重器的镶嵌槽。配设称重器，便于将压制后的建曲称重装袋，检验建曲成型均匀度，提高包装效率。