[实用新型]一种检测铅笔芯硬度用装置

说明书

本实用新型公开了铅笔芯硬度检测技术领域的一种检测铅笔芯硬度用装置，包括有底座，所述底座底端设置有支脚，所述底座顶端设置有竖梁，所述竖梁顶端设置有横梁，所述横梁底端中部设置有伸缩机构，所述伸缩机构底端为压头组件，本实用新型通过设计的笔芯套管、压紧套和活动夹板，能够稳定夹持铅笔芯，在进行硬度检测时，铅笔芯稳定性高，检测结果更准确，通过设计的半圆套座和锁紧螺杆，能够灵活切换检测点，通过固定设计的钻孔，使得检测压痕之间间距固定，不会出现压痕间距不足的问题，通过设计的定位指向标记，使得笔芯套管移动之后，便于使得钻孔处于检测压头正下方，通过设计的吸盘能够稳定放置底座。

技术领域

本实用新型涉及铅笔芯硬度检测技术领域，具体为一种检测铅笔芯硬度用装置。

背景技术

铅笔芯硬度检测为维氏硬度检测，维氏硬度是英国史密斯和塞德兰德于 1921年在维克斯公司提出的。表示材料硬度的一种标准。维氏硬度检测方法是将方锥形金刚石压入器压材料表面，保持规定时间后，用测量压痕对角线长度，再按公式来计算硬度的大小。

与其他类型的硬度测试相比，维氏硬度以其测量范围广和精度高占据着硬度测量领域中的重要地位。虽然维氏硬度既可以测量较软的材料，又可以测量较硬的材料，但它对试样同样有着自己的要求。只有选择合适的试样，才能避免由此带来的误差，得到准确的维氏硬度值。

维氏硬度要求在试样上至少测定三个点，各压痕中心距试样边缘的距离有要求。对于钢、铜及铜合金至少为压痕对角线长度的2.5倍，对于轻金属、铅、锡及其合金则至少为对角线的3倍。此外，两相邻压痕中心的距离也有要求，对于钢、铜及铜合金至少为压痕对角线长度的3倍，轻金属、铅、锡及其合金至少为对角线的6倍

现有技术缺乏针对铅笔芯进行维氏硬度检测的夹具，笔芯固定不牢靠，导致检测结果不准确。基于此，本实用新型设计了一种检测铅笔芯硬度用装置，以解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种检测铅笔芯硬度用装置，以解决上述背景技术中提出的现有技术缺乏针对铅笔芯进行维氏硬度检测的夹具，笔芯固定不牢靠，导致检测结果不准确的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种检测铅笔芯硬度用装置，包括有底座，所述底座底端设置有支脚，所述底座顶端设置有竖梁，所述竖梁顶端设置有横梁，所述横梁底端中部设置有伸缩机构，所述伸缩机构底端为压头组件，所述压头组件底端设置有检测压头，所述检测压头下方设置有支撑台，所述支撑台顶端设置有半圆套座，所述半圆套座上放置有笔芯套管，所述笔芯套管外弧面两侧刻有螺旋纹路，所述螺旋纹路上螺接有压紧套，所述笔芯套管两端面设置有活动夹板，所述笔芯套管弧面顶部均匀开设有钻孔，所述半圆套座外弧面前侧设置有锁紧螺杆。

优选的，所述活动夹板为弧形板机构，且活动夹板横截面为锲形，所述活动夹板锲形横截面向靠近压紧套一侧倾斜向下。

优选的，所述活动夹板靠近笔芯套管一端设置有凸块，所述笔芯套管上开设有与凸块配合的插接滑槽。

优选的，所述半圆套座外弧面前侧中部刻有定位指向标记。

优选的，所述锁紧螺杆有两组，两组所述锁紧螺杆对称分布于半圆套座前侧，所述笔芯套管上刻有与锁紧螺杆配合的防滑纹。

优选的，所述伸缩机构为液压伸缩杆，所述支脚底端设置有吸盘。

优选的，所述钻孔之间间距为3～5cm。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过设计的笔芯套管、压紧套和活动夹板，能够稳定夹持铅笔芯，在进行硬度检测时，铅笔芯稳定性高，检测结果更准确，通过设计的半圆套座和锁紧螺杆，能够灵活切换检测点，通过固定设计的钻孔，使得检测压痕之间间距固定，不会出现压痕间距不足的问题，通过设计的定位指向标记，使得笔芯套管移动之后，便于使得钻孔处于检测压头正下方，通过设计的吸盘能够稳定放置底座。