[实用新型]一种轮毂钻孔检测装置

说明书

本实用新型提供了一种轮毂钻孔检测装置，包括辊道线、定位拨杆装置、直径检测装置和高度检测装置，其特征在于，所述辊道线两内侧分别设有定位拨杆装置，所述定位拨杆装置设有同步机构，所述定位拨杆装置将产品拨正到所述辊道线的中心并定位，所述直径检测装置安装在所述辊道线的两侧并可检测所述产品的直径，所述高度检测装置架设在所述辊道线上方并可检测所述产品的高度。本实用新型提供的轮毂钻孔检测装置可将产品拨正并定位到辊道线中心，并检测待钻孔产品的直径和高度，根据产品高度确定钻铣一体刀具的钻孔起始点、钻孔深度及铣削钻孔上表面，提高钻孔及铣削钻孔表面的精度。

技术领域

本实用新型涉及检测领域，具体涉及一种轮毂钻孔检测装置。

背景技术

在汽车铝合金轮毂低压铸造轮毂加工过程中，需要对轮辐中心的浇口进行钻孔加工，一般都是人工搬运装夹到钻床上进行钻孔，钻孔加工时间不超过半分钟，需要不停的搬运装夹轮毂，劳动强度大，切屑液会被带出钻床洒落在地面，机械手搬运虽然能替代人工搬运，降低劳动强度，但还是会将切削液带出机床，而且轮毂有很多大小或高度不一的型号，钻孔深度以及对钻孔上周端面的平整性不能保证，为了对钻孔上端面进行平整加工，就需要用到钻铣一体刀具，即刀具的前端为钻头，钻头后面设有铣刀刀刃，在钻孔加工时就需要检测钻孔的起始位置和钻孔深度，夹具还要适配装夹不同大小寸位的轮毂，需要对待钻孔的轮毂进行尺寸大小进行检测，检测结果要发送到钻孔装置控制系统以控制夹具和钻孔主轴的运动，轮毂在辊道线长距离输送时会偏离中心位置，为了装夹正常，需要把轮毂在装夹钻孔前移正到辊道线中间，因此，设计一种轮毂钻孔检测装置是十分必要的。

发明内容

本实用新型旨在至少解决现有技术或相关技术中存在的技术问题之一。

为此，本实用新型的一个方面在于，提出一种轮毂钻孔检测装置。

有鉴于此，本实用新型提供的一种轮毂钻孔检测装置，包括辊道线、定位拨杆装置、直径检测装置和高度检测装置，辊道线两内侧分别设有定位拨杆装置，定位拨杆装置设有同步机构，定位拨杆装置将产品拨正到辊道线的中心并定位，直径检测装置安装在辊道线的两侧并可检测产品的直径，高度检测装置架设在辊道线上方并可检测产品的高度。

本实用新型提供的在轮毂钻孔检测装置，包括辊道线、定位拨杆装置、直径检测装置和高度检测装置，与前后工序通过辊道线连通，对产品钻孔实现全自动的定位、检测功能，包括检测产品的直径和钻孔的起始高度，可以通过定位拨杆装置将产品拨正到辊道线的正中间，避免产品因在辊道线输送过程中偏移到辊道线一边后不易装夹的问题，减少钻孔装夹不正的概率，提高钻孔的精度，大幅减少钻孔不正的问题；可以通过直径检测装置判定产品的直径大小，根据直径大小判定产品继续往钻孔工位输送所需路程或时间，使产品在钻孔钻头的正中心下方停止前进，减少钻孔装夹不正的概率，提高钻孔的精度，大幅减少钻孔不正的问题；可以通过高度检测装置判定产品的高度，根据高度控制钻头的快速进给量及进给深度，提高钻孔加工效率和加工通用性，使用钻铣一体刀具后还可根据高度对钻孔的上表面进行精确的铣削，去除钻孔上端面的毛刺，提高钻孔表面精度，又不会铣削不足或铣削过量。

另外，根据本实用新型提供的上述技术方案中的在轮毂钻孔检测装置，还可以具有如下附加技术特征：

在上述技术方案中，优选地，定位拨杆装置包括拨杆、带座轴承、转轴、对称连杆、第一气缸和固定座，固定座固定在辊道线的下部，第一气缸倒悬的设置在固定座上，第一气缸的活塞杆与对称连杆的对称点相连，对称连杆的两端分别连接转轴，转轴的两端均与带座轴承配合，带座轴承固定在固定座上，转轴上设有至少两根拨杆，定位拨杆装置整体上呈V形设置，第一气缸驱动对称连杆进而同步驱动两侧的拨杆向V形的中心运动以夹紧产品。