[实用新型]石蜡铸造型壳焙烧烟气多级处理装置

说明书

一种石蜡铸造型壳焙烧烟气多级处理装置，包括烟气处理箱、焙烧炉、引风组件、氨吸收池，烟气处理箱内中间位置竖直设置有筛板组，以将烟气处理箱内腔分割为左侧的沉降室和右侧的喷淋室，喷淋室的顶部密布有喷淋孔，相邻两排喷淋孔交错排列，本实用新型的有益效果在于，烟气从沉降室顶部进入沉降室后，向沉降室流动，遇到沉降室底壁后，变向为水平方向的流动，这个过程中，烟气中大颗粒烟尘由于惯性，沉降在沉降室底壁，烟气水平方向依次穿过第一筛板、第二筛板、第三筛板，能将烟气重新分布成无数微细烟气流，微细烟气流与喷流孔喷出的水柱在喷淋室整个截面方向均匀、完全接触，最大程度的降低烟气中的烟尘和吸附烟气中的氨气的作用。

技术领域

本实用新型涉及石蜡铸造设备技术领域，特别涉及一种石蜡铸造型壳焙烧烟气多级处理装置。

背景技术

石蜡铸造型壳硬化的过程中要用到氯化氨，硬化后的石蜡铸造型壳需要在焙烧炉内烘干，在烘干的过程中，石蜡铸造型壳中由于氯化氨的存在，在排出的烟气中会有大量的氨气，氨气具有刺激性气味和毒性，直接排放不符合国家环保要求，常规的做法直接将烟气通入水池中，而常规的做法存在的问题是氨气不能被完全吸收，依然不能满足环保要求。

发明内容

有鉴于此，针对上述不足，有必要提出一种能有效处理烟气中氨气的的石蜡铸造型壳焙烧烟气多级处理装置。

一种石蜡铸造型壳焙烧烟气多级处理装置，包括烟气处理箱、焙烧炉、引风组件、氨吸收池，烟气处理箱内中间位置竖直设置有筛板组，以将烟气处理箱内腔分割为左侧的沉降室和右侧的喷淋室，筛板组包括第一筛板、第二筛板、第三筛板，第一筛板、第二筛板、第三筛板从左至右依次间隔排列，第一筛板、第二筛板、第三筛板的筛孔依次变小，沉降室的顶部设置有烟气入口，沉降室的烟气入口通过管道与焙烧炉的燃烧室的一级烟气出口连接，喷淋室的顶部密布有喷淋孔，相邻两排喷淋孔交错排列，在喷淋室右侧侧壁上开有二级烟气出口，引风组件包括引风机、第一直角排气弯管，喷淋室的二级烟气出口与引风机的入口连接，引风机的出口与第一直角排气弯管的入口连接，第一直角排气弯管向下弯曲设置，第一直角排气弯管的出口浸没于氨吸收池的水面以下。

优选的，所述相邻两列喷淋孔也交错排列。

优选的，在喷淋室的二级烟气出口上盖合有第四筛板。

优选的，在第一直角排气弯管的出口上盖合有第五筛板。

优选的，所述焙烧炉的燃烧室焙烧室内设有挡风板，焙烧室的顶壁设有一级烟气出口，挡风板与焙烧室顶壁平行设置，并阻挡在一级烟气出口的下方，挡风板的上表面与焙烧室顶壁不接触，以在挡风板与焙烧室顶壁之间形成烟气流通的缝隙。

优选的，所述焙烧炉的燃烧室内还设有隔热屏，所述隔热屏成环状封闭曲面，隔热屏的内壁上端与挡风板的外壁密封连接，隔热屏的外壁与焙烧室不接触，以在隔热屏与焙烧室侧壁之间形成烟气流通的缝隙。

优选的，隔热屏的下端延伸至靠近焙烧室底壁位置。

优选的，所述隔热屏、挡风板均为保温材料制成。

优选的，所述引风组件还包括第二直角排气弯管，第二直角排气弯管的入口与第一直角排气弯管的出口对接，第二直角排气弯管向上弯曲，第一直角排气弯管的出口浸没于氨吸收池的水面以下，在第一直角排气弯管的出口端端面安装有浮阀塔盘。

优选的，所述浮阀塔盘为微分浮阀塔盘。

本实用新型的有益效果在于，烟气从沉降室顶部进入沉降室后，向沉降室流动，遇到沉降室底壁后，变向为水平方向的流动，这个过程中，烟气中大颗粒烟尘由于惯性，沉降在沉降室底壁，烟气水平方向依次穿过第一筛板、第二筛板、第三筛板，一方面可以进一步除去烟气中的烟尘，另一方面，能将烟气重新分布成无数微细烟气流，微细烟气流与喷流孔喷出的水柱在喷淋室整个截面方向均匀、完全接触，最大程度的提高了喷淋水柱的降低烟气中的烟尘和吸附烟气中的氨气的作用。